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快递物流仓库管理流程标准

一、总则

本标准旨在规范快递物流仓库的日常运营管理，明确各环节操作要求，确保货物存储安全、流转高效、信息准确，提升整体运营效率与服务质量，降低运营成本，保障客户权益。本标准适用于快递物流企业各类仓库的管理活动，包括但不限于分拨中心、区域仓、前置仓等。所有仓库从业人员均需严格遵守本标准。

二、入库管理流程

（一）预约与接收

供应商或上游仓库需提前将到货信息（品名、数量、规格、预计到仓时间等）通过指定系统或方式进行预约。仓库收货组根据预约信息，合理安排收货人力、设备及场地。货物到达后，收货人员应首先核对车辆信息、送货单与预约信息是否一致，初步确认无误后，引导车辆至指定卸货区域。

（二）验收与核对

卸货前，应对货物外包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、污染等异常情况。如发现异常，需立即与送货方共同确认，并拍照记录，在送货单上注明。卸货过程中，按照“品名、规格、数量、批号（如有）”的顺序对货物进行逐一核对。可采用条码扫描、人工点数等方式，确保实际到货与送货单及系统信息一致。对于易碎品、贵重物品等特殊货物，应进行重点检查和数量确认。验收合格的货物，方可进入下一环节；不合格货物，应根据公司规定进行隔离、标识，并及时通知相关部门处理。

（三）入库上架

验收合格的货物，仓库管理员需根据货物的属性（如重量、体积、周转率、存储条件要求等）及仓库库位规划，通过WMS系统为其分配合理的存储库位。上架人员根据系统指示的库位信息，使用叉车、地堆、货架等工具或设施，将货物准确、安全地存放到指定位置。上架完成后，需通过手持终端或其他设备扫描货物条码与库位条码，完成系统库存的更新确认，确保“货、账、位”三者一致。

三、在库管理流程

（一）存储规范

货物应按照“分区分类、货位编号、先进先出”的原则进行存储。不同品类、不同状态（如正常品、待处理品、退货品）的货物应分区存放，并设置清晰的标识。货物堆码应稳固、整齐，符合安全规范，避免超高、超重，预留合理的通道宽度，确保作业安全与便捷。对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、冷冻、危险品等），必须严格按照其特性要求进行存储，并监控存储环境。

（二）库存盘点

为确保库存准确性，仓库应定期组织盘点工作。盘点周期可根据货物特性和管理需求设定（如日盘、周盘、月盘、季盘、年盘）。盘点前需制定详细计划，明确盘点范围、人员分工、时间节点和方法。盘点过程中，应仔细核对实物数量、库位与系统记录，对差异项进行标记和记录。盘点结束后，及时汇总盘点数据，分析差异原因，并根据审批结果进行账务调整，确保账实相符。

（三）库位维护与货位调整

仓库管理员应每日巡查库位，保持库位整洁，货物标识清晰完整。对于长期存放、周转率低或因销售策略调整需要的货物，应及时进行货位调整，优化库位利用率，提高作业效率。货位调整需在系统中同步更新记录。

（四）货物安全管理

严格执行仓库安全管理规定，做好防火、防盗、防潮、防虫、防鼠等工作。定期检查消防设施、监控设备的完好性。非仓库人员未经许可不得进入库区，作业人员需遵守安全操作规程。对于破损、过期、报废等异常货物，应设置专门区域隔离存放，并按规定流程及时处理。

四、出库管理流程

（一）订单接收与处理

仓库接收来自前端系统的客户订单或调拨订单，系统自动进行订单审核（如库存检查、地址有效性校验等）。审核通过的订单，进入拣货队列；未通过的订单，反馈相关部门处理。

（二）拣货作业

仓库根据订单优先级、货位分布等因素，生成拣货任务，并分配给拣货人员。拣货人员根据拣货单或手持终端指示，前往指定库位，采用合适的拣货方式（如摘果式、播种式）进行货物拣选。拣选过程中，需仔细核对货物信息，确保品种、数量准确，并避免货物损坏。拣选完成后，将货物搬运至复核区域，并在系统中确认拣货完成。

（三）复核打包

复核人员对拣选完成的货物进行二次核对，确保与订单信息完全一致。核对内容包括：商品品名、规格、数量、收件人信息等。复核无误后，根据货物特性（如大小、重量、易碎性）选择合适的包装材料和方式进行打包。打包应牢固、整洁，并在外包装上粘贴清晰的面单标签，标签信息需与订单信息一致。对于特殊物品（如液体、电池等），需按照相关运输规定进行包装和标识。

（四）集货与交接

打包完成的货物，根据其目的地、运输线路等信息，进行分类集货，放置于指定的发货区域。仓库发货人员与运输车队或快递员进行货物交接，双方共同核对货物数量、目的地等信息，并在交接单据上签字确认。交接完成后，系统更新订单状态为“已出库”。

五、运营保障与持续改进

（一）信息系统应用

仓库管理应充分利用WMS（仓库管理系统）、TMS（运输管理系统）等信息化工具，实现对货物入库、存储、出库全流程的数字化跟踪与管理，确保信息实时、准确。相关操作人员需熟练掌握系统