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漆器制胎工现场作业操作规程

文件名称：漆器制胎工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于漆器制胎工在制作过程中，确保操作人员人身安全和设备设施安全。要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，掌握本规程，提高安全意识，确保生产作业安全、有序进行。操作人员应具备相应的技能和健康条件，熟悉所使用设备、工具的性能和操作方法。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。女性操作人员应佩戴安全帽，长发应束起，不得直接接触高温、腐蚀性物质或尖锐物体。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于漆器制胎机、切割机、打磨机等。检查设备各部件是否牢固，传动带是否完好，电气线路是否安全，冷却系统是否正常。

3.环境检查：确保工作场所环境整洁，通风良好，无易燃易爆物品。检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。检查照明设备是否充足，符合安全要求。

4.原材料准备：检查原材料是否合格，如木材、胶水、漆料等，确保符合生产要求。检查原材料存放是否符合规定，避免受潮、变质。

5.工具准备：准备必要的工具，如刀具、砂纸、刷子等，并检查工具是否锋利、完好。确保工具放置在指定位置，便于取用。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对操作区域进行隔离，防止无关人员进入。

7.漆料准备：根据生产要求，提前调配好所需漆料，确保漆料质量。操作人员应熟悉漆料的性能，了解其在不同温度、湿度条件下的使用方法。

8.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及所使用设备的操作规程，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

9.作业指导：操作前，应与组长或师傅沟通，了解当天的工作任务、注意事项及安全要求。

10.集合点名：操作前，进行集合点名，确保所有操作人员已到岗，了解当天的工作安排和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：在开始操作前，首先对漆器制胎机进行全面的检查，包括电气、机械部分，确保设备正常运作。

b.准备材料：根据生产任务，准备好所需木材、胶水、漆料等原材料，确保材料符合质量标准。

c.设备预热：启动设备前，进行预热，使其达到最佳工作温度，保证制胎过程中漆器的质量。

d.操作设备：按照规定的程序进行操作，从制胎机的一端开始，逐步推进，确保胎体均匀、牢固。

e.检查胎体：在操作过程中，定期检查胎体的形状、尺寸，确保符合设计要求。

f.漆料涂抹：待胎体干燥后，按照规定的工艺流程涂抹漆料，注意均匀性和厚度。

g.干燥处理：完成漆料涂抹后，将胎体放入干燥箱进行干燥处理，温度和时间根据漆料特性确定。

h.后处理：干燥完成后，进行打磨、抛光等后处理工序，提高漆器的光洁度和质感。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺流程。

b.操作过程中，双手应紧握操作柄，避免手部受伤。

c.不得将头部、身体其他部位靠近旋转部位，以防夹伤。

d.作业时应保持注意力集中，避免因分心导致的操作失误。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，关闭设备电源，通知维修人员进行检查和处理。

b.如发生人身伤害，立即停止操作，呼叫急救人员，对伤员进行紧急救治，并报告上级。

c.如遇火灾等紧急情况，立即按紧急疏散预案执行，确保人员安全。

d.操作过程中如发现胎体异常，应立即停止操作，查找原因，排除故障后再继续作业。

e.作业过程中，如发现环境异常（如气味、声音等），应立即停止操作，检查原因，确保安全后再继续作业。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行时，温度正常，无过热现象。

c.设备润滑系统工作正常，无润滑油脂泄漏。

d.传动带张力适中，无打滑或过紧现象。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.各连接部位牢固，无松动。

g.操作面板显示正常，无故障代码提示。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规律的震动或噪音。

b.电机运行时温度异常升高。

c.润滑油脂出现泄漏或颜色变化。

d.传动带出现打滑、磨损或断裂。

e.冷却系统出现异常，冷却效果下降。

f.连接部位出现松动或异常磨损。

g.操作面板显示异常，出现故障代码或警告信息。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，观察设备外观和运行状态。

b.温度监测：使用温度计或红外线测温仪对电机、轴承等关键部件进行温度监