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公司凿岩台车司机岗位职业健康操作规程

文件名称：公司凿岩台车司机岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司凿岩台车司机岗位的日常操作。规程旨在确保司机的职业健康安全，规范操作流程，防止事故发生。司机必须严格遵守本规程，确保自身及他人的安全。规程覆盖凿岩台车的启动、运行、维护及紧急情况处理等全过程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）司机应穿戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

（2）佩戴防护眼镜，防止灰尘和碎片进入眼睛。

（3）穿着符合标准的耐切割、防滑工作鞋，以保障脚部安全。

（4）根据天气条件，穿戴适当的防寒或防晒衣物。

（5）佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

（1）检查凿岩台车各液压系统有无泄漏，液压油位是否在规定范围内。

（2）检查发动机油位、冷却液位，确保在正常范围内。

（3）检查制动系统是否灵活，有无异常响声。

（4）检查轮胎气压，确保轮胎状况良好。

（5）检查灯光系统是否正常，包括工作灯、警示灯等。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域无障碍物，地面平整，无积水。

（2）检查周围环境是否存在可燃、易爆物品，避免引起火灾或爆炸。

（3）确认作业区域通风良好，无有害气体超标。

（4）检查警示标志是否齐全，确保警示信息清晰可见。

（5）确认信号设备、通讯设备工作正常，确保作业信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动前，确认所有安全装置齐全有效，检查车辆四周环境安全。

（2）启动发动机，预热至正常温度。

（3）检查液压系统压力表，确保系统压力正常。

（4）打开控制面板，进行各项功能测试，如油缸伸缩、旋转等。

（5）根据作业要求，调整设备至合适的工作状态。

（6）缓慢移动设备至作业位置，启动凿岩设备进行作业。

（7）作业过程中，定期检查设备运行状态，确保安全。

（8）作业完成后，关闭凿岩设备，移动设备至安全位置。

（9）关闭发动机，进行日常维护保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）启动和停止设备时，应缓慢操作，避免突然动作。

（2）调整设备高度和角度时，确保操作平稳，避免过快或过猛。

（3）凿岩时，根据岩石硬度调整凿岩速度和压力。

（4）操作液压系统时，注意观察压力表，防止超压。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止作业，切断电源。

（2）报告上级，按照应急预案进行处理。

（3）在故障排除前，禁止启动设备。

（4）如遇紧急情况，立即采取紧急停机措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）发动机运行平稳，无异常噪音。

（2）液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

（3）制动系统响应迅速，制动效果良好。

（4）轮胎气压正常，无异常磨损。

（5）灯光系统工作正常，警示灯亮起时显示正确信号。

（6）凿岩设备工作顺畅，无卡阻现象。

2.常见故障现象：

（1）发动机过热，冷却液温度异常升高。

（2）液压系统压力波动大，油液泄漏。

（3）制动系统失灵，制动效果不佳。

（4）轮胎磨损不均，气压不稳定。

（5）灯光系统部分故障，警示灯不亮或亮起错误信号。

（6）凿岩设备卡阻，噪音增大。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、油液等。

（2）使用仪表监测发动机和液压系统的性能指标。

（3）观察轮胎磨损情况和气压变化。

（4）定期检查灯光系统的工作状态。

（5）记录设备运行时间，定期进行维护保养。

（6）在操作过程中，通过听觉、视觉和触觉判断设备是否存在异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查发动机的转速和功率是否符合规定范围。

（2）监测液压系统的压力是否稳定，油泵是否正常工作。

（3）测试制动系统的响应速度和制动效果。

（4）检查凿岩设备的转速和冲击力是否适宜。

（5）核实轮胎的气压和磨损情况，确保安全运行。

（6）观察灯光系统的工作状态，确保照明和警示功能正常。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整发动机的转速和燃油喷射量。

（2）调整液压系统的压力设定，确保设备运行平稳。

（3）对制动系统进行微调，以达到最佳的制动效果。

（4）根据岩石硬度调整凿岩设备的转速和冲击力度。

（5）根据轮胎的磨损情况，调整气压至标准值。

（6）检查并清洁或更换损坏的灯光元件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在坚硬岩石作业时，增加凿岩设备的冲击力度和转速。

（2）在软岩或易碎岩石作业时，降低冲击力度和转速，避免设备损坏。

（3）在斜坡或陡峭地形作业时，确保轮胎气