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生产现场管理模板与设备操作规范

适用范围与应用场景

本规范适用于制造业生产车间的日常管理、设备操作及维护工作，涵盖新员工岗前培训、在岗人员操作指导、设备巡检、故障处理等场景。具体包括：

生产主管：统筹现场管理流程，监督操作规范执行；

设备操作员：按规程操作设备，保证生产安全与效率；

维护人员：负责设备保养、故障排查及记录；

质检人员：结合生产记录进行质量追溯。

典型应用场景包括：新设备投产前的操作培训、日常生产中的设备启停流程、定期巡检异常处理、突发故障应急响应等。

设备操作全流程规范

一、操作前准备

班前检查

操作员需提前15分钟到岗，确认劳保用品（安全帽、防护服、绝缘鞋等）穿戴规范；

检查设备周围环境：清理杂物、保证通道畅通，确认无油污、积水等安全隐患；

核对设备标识：确认设备编号、状态标签（运行/待机/维修）与生产任务一致。

设备状态确认

查看设备交接班记录，知晓上一班次运行状态及遗留问题；

检查关键参数：电源电压（±5%额定范围）、气压（0.4-0.6MPa）、油位（刻度中线）等是否符合要求；

测试安全装置：急停按钮、防护罩、光电传感器等需灵敏有效，模拟触发3次均能正常响应。

任务与参数核对

根据生产指令单，确认本次生产的产品型号、工艺参数（如温度、转速、压力）；

在设备控制系统中录入参数，经班组长*某复核无误后，方可进入操作流程。

二、操作中规范

设备启动

按照“先辅助后主机”原则启动：开启冷却系统→启动液压泵→启动主电机，间隔时间≥2分钟；

启动后观察设备运行状态：听有无异响、看仪表指示是否稳定、查有无振动异常，持续监控5分钟无异常后，方可加载生产任务。

运行监控

操作员需坚守岗位，每30分钟记录一次运行参数（温度、压力、电流等），偏差超过±10%立即调整并上报；

严禁：超负荷运行、跨越运行中的设备、触摸运动部件（如传送带、齿轮）；

发觉异常（如异响、异味、漏油）立即按下急停按钮，隔离电源并通知维护人员*某。

生产切换与暂停

切换生产型号时，需先停机清理料仓、模具，经质检员*某确认无残留物料后，方可重新设置参数；

短暂暂停（≤30分钟）保持设备待机状态，暂停超过30分钟需按停机流程处理。

三、操作后整理

停机流程

按“先主机后辅助”原则停机：关闭主电机→停止液压泵→关闭冷却系统，待设备完全停止后切断总电源；

清理设备表面及工作区域：清除残留物料、油污，整理工具并归位。

记录与交接

填写《设备运行记录表》，如实记录生产时长、产量、异常情况及处理结果；

与下一班操作员现场交接，重点说明设备状态、遗留问题及注意事项，双方签字确认。

生产现场管理关键步骤

一、日常巡检管理

巡检频次与内容

班前、班中、班后各1次，重点检查设备核心部件（电机、轴承、传动系统）、安全装置、消防设施；

使用《设备日常巡检表》逐项记录，异常情况需标注“待处理”并跟踪闭环。

巡检异常处理

轻微异常（如螺丝松动、仪表显示偏差）：由操作员立即处理并记录；

严重异常（如部件损坏、漏电）：立即停机，设置警示标识，上报生产主管*某及维修部门。

二、5S现场管理

整理（Seiri）

区分必要品与非必要品，非必要品（如闲置工具、过期物料）当日清理出生产区；

必要品定位放置，如工具挂架、物料周转车需画线标识。

整顿（Seiton）

设备操作按钮、急停按钮贴荧光标识，关键阀门悬挂操作说明卡；

物料按“先进先出”原则摆放，高度不超过1.5米，通道宽度≥1.2米。

清扫（Seiso）

每日下班前15分钟进行区域清扫，设备重点部位（导轨、料斗）无积尘、无杂物；

清扫后填写《5S检查表》，班组长每日抽查并评分。

三、设备故障处理流程

故障上报

操作员发觉故障后，立即停机并电话通知维修组，说明故障现象、设备编号及发生时间。

故障诊断

维修人员*某接到通知后30分钟内到达现场，通过感官检查（看、听、摸）或仪器检测（万用表、测温枪）定位故障点；

15分钟内判断故障类型（机械/电气/液压）及维修时长，反馈至生产主管。

维修与验证

小故障（≤2小时）现场修复，大故障（＞2小时）填写《设备维修申请单》，经审批后更换部件；

维修后需空载运行30分钟，测试设备参数恢复正常，操作员签字确认后方可投入使用。

常用管理记录表单

表1：设备日常巡检表

日期

班次

设备编号

检查项目

检查结果（正常/异常）

异常描述

处理人

备注

2023-10-01

早班

CJ-001

电源电压

正常

-

张*

-

2023-10-01

早班

CJ-001

液压系统油位

异常

油位低于刻度下限

李*

补充液压油

表2：设备操作记录表

日期

操作员

设备编号

生产任务（型号/数量）

操作时间

运行参数（温度/压力）

异常情况

处理措施

产量

2023-10-01

王*

CJ-002

A型产品/500件

08:00-1