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隧道喷浆封闭施工技术交底
一、施工准备
（一）材料准备
水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，每200t为一批次进行抽样复试，确保水泥强度、安定性等指标符合GB175-2020标准要求。
骨料：
粗骨料选用粒径5-10mm的坚硬碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%。
细骨料采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，有机质含量通过比色法检验合格。
速凝剂：使用符合JC477-2005标准的液体速凝剂，初凝时间≤5min，终凝时间≤12min，掺量通过试验确定（一般为水泥用量的2%-4%），严禁使用过期或受潮结块产品。
拌合用水：采用饮用水，pH值≥6.5，不含有害物质，当使用非饮用水时需进行水质化验，确保硫酸盐含量≤2700mg/L，含盐量≤5000mg/L。
（二）设备检查
喷射机：选用PZ-5型干式喷射机，开机前检查旋转体密封性能、料斗筛网完整性及电机运转情况，确保输送管路直径≥50mm，长度≤30m，弯管曲率半径≥1.5m。
空压机：配备2台20m3/min空压机，保证工作风压稳定在0.4-0.6MPa，风包需安装压力表及安全阀，经校验合格后方可使用。
混凝土拌合设备：采用JS500强制式搅拌机，班前检查搅拌叶片磨损情况及计量系统精度，确保骨料、水泥、水计量误差分别控制在±2%、±1%、±1%以内。
辅助设备：包括高压风水枪（工作压力≥0.3MPa）、喷头（出口直径15-20mm）、速凝剂添加装置（计量精度±2%）及照明、通风设备。
（三）作业面处理
围岩清理：采用人工配合风镐清除掌子面及围岩表面的浮石、危石，对岩面突出部位进行凿除，凹洼处用同级混凝土找平，确保岩面平整度≤100mm/2m。
锚杆及钢筋网安装：按设计要求完成系统锚杆施工，锚杆外露长度控制在10-30mm，钢筋网采用φ6-8mm钢筋，网格间距200×200mm，搭接长度≥200mm，与锚杆焊接固定。
湿润处理：喷射前2h对岩面进行洒水湿润，使岩面含水率达到8%-10%，但不得有明水，冬季施工时需采取防冻措施，确保岩面温度≥5℃。
二、配合比设计与拌合
（一）配合比参数
胶骨比：水泥与骨料质量比1:4-1:5，其中砂率45%-55%。
水灰比：干式喷射0.4-0.5，湿式喷射0.45-0.55，根据现场回弹率调整（控制回弹率：边墙≤15%，拱部≤25%）。
试配要求：设计强度等级C25，28d抗压强度≥25MPa，抗渗等级≥P6，初凝时间≥10min（未掺速凝剂），终凝时间≤12h。
（二）拌合工艺
投料顺序：粗骨料→水泥→细骨料→干拌1-2min→加水（加速凝剂）→湿拌2-3min。
拌合控制：混凝土坍落度控制在80-120mm（湿式喷射），干拌料含水率≤5%（干式喷射），拌合料出机温度：夏季≤35℃，冬季≥10℃。
运输要求：采用混凝土搅拌运输车运输，运输时间≤30min，途中严禁加水，当出现离析时需二次搅拌均匀后方可使用。
三、喷射施工
（一）喷射参数控制
项目
边墙施工
拱部施工
工作风压
0.4-0.5MPa
0.5-0.6MPa
喷射距离
1.0-1.5m
0.8-1.2m
喷射角度
垂直岩面
上仰角≤60°
喷头移动速度
0.5-0.8m/s
0.3-0.5m/s
一次喷射厚度
50-80mm
30-50mm
（二）喷射作业流程
初喷作业：掌子面开挖完成后立即进行初喷，厚度40-50mm，采用分段、分片、分层、由下而上的顺序，段长≤6m，片宽≤2m，每层喷射厚度不超过喷头直径的1.5倍。
复喷作业：初喷混凝土强度达到5MPa后进行复喷，分2-3层完成设计厚度（一般100-200mm），每层间隔时间≥4h，后一层喷射需在前一层终凝前完成。
特殊部位处理：
阴阳角：采用圆弧过渡喷射，曲率半径≥100mm；
施工缝：预留台阶形接茬，宽度≥100mm，喷射前清除浮浆并洒水湿润；
管线周围：采用低风压、小水量缓慢喷射，确保包裹严密。
（三）质量控制要点
厚度控制：采用预埋钢筋标桩法（每10m2设一个控制点），确保实际厚度不小于设计值的90%，平均厚度不小于设计值。
平整度控制：表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤50mm，局部凹陷深度≤80mm时需补喷处理。
回弹控制：及时清理回弹料，回弹料掺入量不得超过10%，且仅用于底层喷射。
四、养护与质量检验
（一）养护措施
养护时间：喷射完成后2h内开始养护，普通硅酸盐水泥养护期≥14d，矿渣硅酸盐水泥≥21d。
养护方法：
洒水养护：保持混凝土表面湿润，频率为夏季每2h一次，冬季每4h一次；
覆盖养护：采用塑料薄膜或土工布覆盖，保持内部相对湿度≥90%；
冬季养护：当环境温度＜5℃时，采用蒸汽养护或掺加防冻剂（掺量≤3%），严
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