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豆腐干机安装调试及生产线施工技术交底

一、工程概况

本项目为豆腐干生产线成套设备安装工程，包含黄豆清洗系统、浸泡桶、磨浆机组、煮浆设备、点浆装置、压榨成型机、切块机、卤制线及包装设备等核心设备的安装调试。施工范围涵盖设备就位、管道连接、电气接线、单机调试及联动试车，需满足食品卫生级生产标准（GB14881-2022）及设备manufacturer技术规范。

二、施工准备要求

（一）技术准备

图纸会审

核对设备基础图与现场土建尺寸偏差，重点检查压榨机基础平整度（误差≤2mm/m）及排水坡度（≥0.5%）。

确认蒸汽管道与煮浆锅接口匹配度，管径DN50以上管道需预留膨胀节安装位置。

参数复核

记录设备地脚螺栓孔距偏差（允许范围±3mm），电机接线相序需与设备转向标识一致。

（二）现场准备

场地规划

划分原料区、安装区、工具区，设置3个220V临时电源接口（带漏电保护），配备2套4kg干粉灭火器。

地面铺设5mm厚橡胶板防护，防止设备吊装时划伤环氧地坪。

材料验收

不锈钢管道需提供材质证明（304或316L），密封圈应采用食品级硅橡胶（耐温-40℃~200℃）。

电气线缆绝缘层厚度≥1.2mm，绝缘电阻测试值≥10MΩ。

三、主要施工流程及技术要点

（一）设备就位（关键工序）

吊装作业

采用3吨叉车配合手动液压堆高车，磨浆机组吊装点设置在电机对称耳板处，严禁直接捆绑筒体。

设备就位后用水平仪调整，纵向偏差≤0.5mm/m，横向偏差≤1mm/m，垫铁每组不超过3块。

定位固定

压榨成型机地脚螺栓采用M20×300膨胀螺栓，拧紧扭矩450N·m，螺栓外露丝扣2-3牙。

移动设备（如卤制线）需安装导向轮限位装置，轨道对接间隙≤0.8mm。

（二）管道工程

管路连接

豆浆输送管道采用氩弧焊接，焊口内侧需打磨光滑，无焊瘤、凹陷（错边量≤0.2mm）。

阀门安装前进行1.5倍工作压力的水压试验（保压30min无泄漏）。

坡度设置

蒸汽管道坡度0.003，低点设疏水阀（间距≤30m），冷凝水管采用DN25坡度0.005。

排水管道转弯处设置清扫口，管径≥DN80时需安装检查口。

（三）电气工程

布线规范

动力电缆（≥4mm2）穿镀锌钢管敷设，弯曲半径≥6D，管卡间距≤1.5m。

控制线路采用屏蔽电缆，与动力线间距≥300mm，交叉处需做屏蔽处理。

接地系统

设备保护接地电阻≤4Ω，工作接地与保护接地分开设置，接地干线截面积≥16mm2铜线。

操作台等金属部件需做等电位联结，连接线截面积≥6mm2。

四、设备调试方案

（一）单机调试

空载试运行

磨浆机先进行10min点动测试，确认转向正确（顺时针），无异响后连续运行2h，轴承温升≤40℃。

压榨机空载运行时，压头升降速度应均匀（50mm/s），保压测试0.6MPa压力下降≤0.05MPa/30min。

负载测试

煮浆锅升温速率测试：从常温升至98℃应≤30min，温度波动范围±1℃。

点浆装置精度校验：CaCl?溶液滴加量误差≤±2ml/次，响应时间≤0.5s。

（二）联动试车

生产流程测试

模拟生产50kg黄豆throughput，从清洗到包装总耗时应≤120min，各工序衔接等待时间≤5min。

检测成品豆腐干厚度偏差（标准15mm±0.5mm），抽样合格率≥98%。

安全连锁验证

测试急停按钮响应时间（≤0.5s），打开防护罩时设备应立即停机并切断电源。

蒸汽超压（≥0.8MPa）保护装置动作压力设定值0.75MPa，回差≤0.05MPa。

五、质量控制标准

项目

允许偏差

检验方法

检验频率

设备水平度

≤0.5mm/m

框式水平仪

每台设备

管道焊口

错边量≤0.2mm

内窥镜检查

10%焊口

绝缘电阻

≥10MΩ

兆欧表（500V）

每回路

温度控制精度

±1℃

校准温度计

每台加热设备

成品合格率

≥98%

抽样检测（n=30）

联动试车阶段

六、安全及环保要求

高空作业

2m以上作业需搭设脚手架（踏板间距≤300mm），使用双钩安全带（固定点承重≥15kN）。

卫生防护

施工人员需佩戴食品级手套、发帽，不锈钢表面焊接后24h内进行钝化处理（柠檬酸溶液浸泡）。

废弃物处理

焊接烟尘需配备移动式净化器（风量≥2000m3/h），废砂轮片、焊条头分类存放于防爆垃圾桶。

七、验收标准及流程

分项验收

设备安装验收：依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。

管道验收：执行《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。

最终验收

连续稳定运行72h，设备故障率≤0.5%，产品合格率≥99%，提交《安装调试报告》《设备履历表》等6套技术文件。

八