原创力文档- 1
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- 2026-01-10 发布于江苏
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时间：2021年x月x日
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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第
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1﹑
裁线/剥皮
裁线长度不正确
太长或太短，配线操作困难
4
机器超速运行/安装不正确/操作员疏忽
4
维护保养/点检
品管巡检/操作员自检
3
48
检查和评估现有的控制方法
生产部
剥皮长度不正确
端子铆线困难
4
机器超速运行/安装不正确/操作员疏忽
3
维护保养/点检
检查机器设置/巡检及自检
3
36
入线乱
裁线困难
4
装线盆入线不正确
3
用正确的装线盆/架
操作员检验
3
36
绝缘破皮，导线断线
端子铆线困难/导通测试不良
4
＊裁线机故障/刀片设置太低/刀片用旧；＊短路或开路
5
维护保养/点检
100%检查
2
40
2﹑
压端子
端子变形
铆线端子插入壳仔困难
6
送料爪的变化导致端子经导流板时不正确
2
加大清洁/润滑端子机活动部门的频次
PQC每小时巡检/操作员自检
3
36
检查和评估现有的控制方法
工程部
铆线端子插入壳仔后不合格
6
端子在导流板卡住而被硬拉出铆线
2
加大清洁/润滑端子机活动部位的频次
PQC每小时巡检/操作员自检
3
36
检查和评估现有的控制方法
工程部/品管部/生产部
拉力不够
端子铆线不正确
8
▲
模座/刀座松动
2
维护保养/控制正确的C/H
每小时拉力测试；巡检
3
48
工程部/品管部
千分尺测试CH，执行MSA
8
2
2
36
铆上未剥皮的电线
导通测试NG
10
裁线刀设置不合理
2
依裁线机操作手册设置
2
40
工程部
对裁线机进行维护/点检
10
2
1
20
导线轮设置不合理
2
设定适当的压力
2
40
10
2
1
20
裁线机故障
2
经常维护保养
巡检及自检
2
40
生产部
10
2
1
20
刀片磨损
2
评估刀片使用寿命
巡检及自检
2
40
工程部
10
2
1
20
3﹑
端子插入
装配/插入端子变形
端子插入壳仔困难或
插入端子不正确导致
5
装配时用力过猛
2
培训操作员
自检/巡检
4
40
检查和评估现有的控制方法
生产部/品管部
5
压端操作疏忽
2
4
40
5
偶然发现其它机台金属物飞入
2
4
40
端子插入壳仔位置不正确
导通测试开路或短路
8
未执行拉力测试/拉力不够
2
订定作业标准并培训操作人员
自检/互检/标准为1~1.5KG(手感)
3
48
检查和评估现有的控制方法
工程部
不定期对操作员进行手感力度测试
8
2
2
32
8
铆线端子插入深度不够
2
增强对手动冲压控制
自检/互检
2
32
生产部
加强现场管理人员/品管人员的监督力度
8
铆线端子插错壳仔
2
培训操作人员/检查人员
依受控图作业/100%导通测试
2
32
8
铆线端子插错壳仔模穴
2
培训操作人员/检查人员
依受控图作业/100%导通测试
2
32
4﹑
注胶
注胶过多
影响外观/车灯插入作业困难
5
射出胶量调整不正确/射出时间过长/注胶空气工作压力不符合要求
2
依计划对注胶机进行维护保养
依照比率8621-3:8621=10:7自动进行配比;设置稳定的空气压力
2
20
检查和评估现有的控制方法
工程部
注胶不足
易漏水
6
射出胶量调整不正确/射出时间过短/注胶空气工作压力不符合要求
2
依计划对注胶机进行维护保养
调整注胶比率/调整注胶时间/保持稳定的空气压力
2
24
检查和评估现有的控制方法
工程部
5﹑
固化及晾干
固化及晾干时间不足
装配后易发生泄漏
6
晾干时间少于48H
3
增加晾线车,分区域放置
组长或专人记录控制
2
36
检查和评估现有的控制方法
生产部
6
机器设置问题
2
定期维护保养
依照注胶机操作说明
2
24
工程部
6﹑
缠胶布
胶布缠错位置或胶布尺寸不正确
线束装入车辆时困难或安装失败/影响电线包扎尺寸
5
操作员不了解图面要求的缠胶布位置
2
培训操作人员并重点标注图面要求
依照图面规定操作/100%外观检验
3
30
检查和评估现有的控制方法
生产部
7﹑
装扣钩
漏装扣钩/扣钩装的位置不正确
线束装入车辆时困难或安装失败
6
操作员未依规定操作
3
培训操作人员并重点标注图面要求
依照图面规定操作/100%外观检验
2
54
检查和评估现有的控制方法
生产部
6
扣钩插入的深度不充分
2
培训操作人员并重点标注图面要求
依照图面规定操作/100%外观检验
3
36
8﹑
导通测试
导通测试NG
灯炮装入时出现故障
9
▲
铆线端子松脱
3
进行维护保养/日常点检
测试通过显示合格和不通过显示不合格
2
54
检查和评估现有的控制方法
生产部
进行小样法MSA
9
2
2
36
9
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