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造纸厂环保排污技术改造方案

一、引言

当前，随着国家对环境保护力度的持续加大以及社会对生态环境关注度的日益提升，造纸行业作为传统的高耗水、高污染行业，面临着严峻的环保挑战与转型压力。为响应国家可持续发展战略，履行企业社会责任，实现经济效益与环境效益的统一，本造纸厂特制定本环保排污技术改造方案。本方案旨在通过系统性的技术升级与管理优化，显著降低污染物排放，提升水资源利用效率，确保企业生产运营符合国家及地方最新环保标准，并为企业的长远健康发展奠定坚实基础。

二、现状分析与存在问题

在启动技术改造之前，对本厂当前的排污状况及环保设施进行了全面梳理与评估，主要存在以下几个方面的问题：

1.废水处理系统效能不足：现有废水处理工艺对COD、BOD、SS等常规污染物的去除率虽能达到基本要求，但面对日益严格的排放标准，尤其是针对部分特征污染物（如AOX、色度等）的处理效果尚有提升空间。部分处理单元老化，处理效率有所下降。

2.水资源循环利用率偏低：生产过程中水资源消耗较大，中水回用系统不完善，大部分处理后的废水直接排放，未能实现水资源的高效循环利用，增加了新鲜水取用量和排污总量。

3.固废处置方式有待优化：制浆及抄纸过程中产生的树皮、木屑、污泥等固体废弃物，部分处置方式不够规范，资源化利用程度不高，存在二次污染风险。

4.废气收集与处理系统存在短板：制浆过程中产生的恶臭气体及燃煤锅炉排放的烟气，虽有一定处理措施，但收集效率和处理深度仍需加强，以进一步降低对周边大气环境的影响。

5.在线监测与过程控制水平有待提升：环保设施的运行参数监测、污染物排放数据的实时监控系统不够完善，难以实现对处理过程的精细化管理和及时调整。

三、改造目标与原则

（一）改造目标

1.污染物排放全面达标：确保改造后各类污染物排放浓度及总量严格控制在国家及地方最新排放标准限值以内，并力争达到更优水平。

2.水资源高效循环利用：显著提高中水回用率，减少新鲜水取用量，降低单位产品水耗。

3.固废减量化与资源化：实现污泥、废纸渣等固体废弃物的减量化处理，并积极探索其资源化利用途径。

4.废气排放显著降低：优化废气收集系统，提升处理工艺，有效控制恶臭及其他大气污染物排放。

5.提升自动化与智能化管理水平：完善在线监测系统，实现环保设施运行状态及排污数据的实时监控与预警，提高管理效率。

（二）改造原则

1.达标优先，兼顾提标：以满足当前及可预见的环保标准为首要目标，同时考虑未来环保要求趋严的可能性，适度预留提标改造空间。

2.技术先进，成熟可靠：优先选用技术先进、工艺成熟、运行稳定、处理效率高的环保技术，确保改造效果。

3.因地制宜，经济可行：结合本厂生产工艺特点、废水水质水量、场地条件及经济承受能力，选择最适合的改造方案，力求投资省、运行成本低。

4.系统优化，整体提升：将各排污环节视为一个有机整体，进行系统性优化，避免“头痛医头、脚痛医脚”，实现整体环保绩效的提升。

5.资源循环，绿色发展：最大限度地实现水、固废等资源的循环利用，推动企业向绿色低碳方向转型。

四、主要技术改造内容

（一）废水处理系统升级改造

1.预处理单元强化：

*格栅与沉砂：更换并增设高效格栅，提高对粗大悬浮物的去除效率；优化沉砂池设计，确保砂水分离效果。

*调节池优化：根据不同工段废水水质特点，考虑设置分区调节或预处理调节池，均衡水质水量，减轻后续处理单元冲击负荷。对于制浆黑液等高浓度废水，应设置单独的收集与预处理系统。

*初沉池/气浮池改造：针对部分悬浮物含量高或含有一定油脂类物质的废水，可考虑采用高效沉淀池或气浮池进行预处理，去除大量SS和部分COD，降低后续生化处理压力。

2.生化处理系统核心升级：

*厌氧处理工艺优化：对于高浓度有机废水（如制浆废水），厌氧生物处理是经济有效的手段。可考虑升级或新建UASB、IC等高效厌氧反应器，提高甲烷产率和有机污染物去除率，实现能源回收。

*好氧处理工艺强化：根据现有好氧处理单元的运行状况，可考虑采用MBR（膜生物反应器）、氧化沟、SBR及其改良工艺等，提高污泥浓度和污泥龄，增强对难降解有机物的去除能力。优化曝气系统，采用高效节能曝气设备，提高氧利用率，降低能耗。

*脱氮除磷功能提升：针对日益严格的氮磷排放标准，对现有生化系统进行改良，增设或强化缺氧/厌氧段，通过优化运行参数（如DO、HRT、回流比等），实现生物脱氮除磷的稳定高效运行。必要时可考虑投加化学药剂辅助除磷。

3.深度处理与回用系统建设：

*混凝沉淀/过滤：作为生化处理后的深度处理单元，进一步去除SS、胶体物质及部分残留有机物。选用高效絮凝剂和助凝剂，并优化投加量。

*膜分离技术应用：对