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探索ADC发泡剂废水预处理技术：现状、挑战与突破

一、引言

1.1ADC发泡剂产业与废水问题

在现代工业生产体系中，ADC发泡剂（偶氮二甲酰胺）占据着关键地位。其外观为淡黄色结晶粉末，分子式是C_2H_4N_4O_2，分解温度处于195-220℃，发气量在210-230ml/g。分解时会释放大量氮气、适量一氧化碳、少量二氧化碳以及氨气等气体。由于其无毒、无臭、不易燃，发气量大且气泡均匀，对制品无污染，所产生气体无毒，不腐蚀模具，温度易控制，不影响固化或成型速度等诸多优势，ADC发泡剂在塑料与橡胶加工行业得到了极为广泛的应用。

在塑料领域，聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等通用塑料添加ADC发泡剂后，内部能形成均匀细密的气泡结构，使塑料制品密度显著降低，重量减轻，这不仅降低了产品生产成本，还提高了运输效率。同时，发泡后的塑料制品具备更好的隔热、隔音性能，在建筑保温、汽车内饰等领域发挥着重要作用。在橡胶制品中，像天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等，ADC发泡剂的加入可以改善橡胶的弹性、柔韧性和缓冲性能，使其广泛应用于鞋底、密封件、减震垫等产品的生产。

随着全球制造业的迅猛发展，对ADC发泡剂的市场需求持续攀升。亚洲地区凭借庞大的制造业规模和快速的经济增长，成为全球最大的ADC发泡剂消费市场，其中中国和印度的市场需求格外突出。在中国，建筑、汽车、包装等行业的蓬勃发展，带动了对ADC发泡剂需求量的不断增加。在建筑行业，轻质保温板材的广泛应用离不开ADC发泡剂的助力；在汽车行业，为提高汽车的燃油经济性和舒适性，内饰件和隔音材料对ADC发泡剂的需求日益增长。在国际市场上，欧美等发达国家的制造业对高品质ADC发泡剂的需求也在稳步增长，推动着行业技术的持续创新和产品质量的提升。

然而，ADC发泡剂在生产过程中会产生大量废水，这些废水的治理问题成为了制约行业可持续发展的瓶颈。据相关研究和实际生产数据统计，ADC生产过程中使用和生成的物料多达6类18种，除了氯气（Cl_2）和硫酸钠（Na_2SO_4）两种物料外，其他物料均存在不同程度的流失，流失总量占投入原辅材料的相当比例。以国内主要采用的尿素法生产工艺为例，该工艺以烧碱、氯气、硫酸、尿素为主要原料，生产流程涵盖次氯酸钠合成、肼合成、缩合、聚合、ADC干燥等多个工段。在这些复杂的生产环节中，由于化学反应的不完全以及物料的转移和分离过程，不可避免地会有大量的原料、中间产物和副产物随废水排出，若未经有效处理直接排放，会对环境和人类健康造成严重危害。因此，ADC发泡剂废水的治理迫在眉睫，对其预处理技术的研究具有重要的现实意义。

1.2ADC发泡剂废水特性与危害

1.2.1废水来源及成分分析

国内ADC发泡剂生产主要采用尿素法，该工艺的生产流程较长且复杂，涉及多个化学反应和物料转移过程，这是导致废水产生的根源。在次氯酸钠合成工段，按一定比例将碱和水混合，通入氯气制成次氯酸钠溶液，此过程中可能会有未反应完全的氯气、碱液以及生成的次氯酸钠随废水排出。在肼合成工段，尿素加水配置成尿素溶液，与次氯酸钠溶液按一定比例进入立管式反应器反应生成水合肼，由于反应条件的波动以及分离过程的不完全，会有尿素、次氯酸钠、水合肼等物质进入废水。缩合工段中，将精制水合肼溶液与尿素混合，加入硫酸进行缩合反应制得联二脲及其副产物，反应后的洗涤、过滤等操作会产生含有联二脲、硫酸、尿素、水合肼等成分的废水。在氧化工段，联二脲在催化剂作用下与氯酸钠进行氧化反应生成偶氮二甲酰胺，洗涤、离心分离过程会使未反应的联二脲、氯酸钠、催化剂以及生成的ADC等物质进入废水。

ADC发泡剂废水成分极为复杂，污染指标呈现出复杂性和严重性的特点。首先，废水中含有高浓度的氨氮（NH_3-N），其浓度远远超出了国家规定的排放标准。这主要是由于生产过程中尿素、水合肼等含氮化合物的大量使用和不完全反应，导致废水中氨氮含量居高不下。其次，废水中的化学需氧量（COD）指标也很高，反映了其中含有大量的尿素、水合肼、联二脲、ADC等有机成分。这些有机污染物不仅难以生物降解，而且会消耗水中的溶解氧，导致水体发黑发臭，严重影响水质和周边环境。此外，废水中还含有多种盐分，如硫酸根（SO_4^{2-}）、氯离子（Cl^-）等，以及悬浮物（SS），这些成分进一步增加了废水处理的难度。其中，硫酸根主要来源于硫酸在生产过程中的使用，氯离子则来自氯气以及相关氯化物的参与反应，悬浮物可能是未反应完全的固体颗粒、反应生成的沉淀以及生产设备中的杂质等。

1.2.2废水对环境和人类健康的危害

ADC发泡剂废水若未经有效处理直接排放到自然水体中，将对生态环境和人类健康造成多