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设备故障管理制度

1.目的

为了提高设备故障处理的及时性和有效性，减少事后维修的故障时间，降低故障率，为预防性维修保养提供可靠信息，制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于针对生产和辅助设施发生的突发故障引起的事后修理的情况。

3.定义

3.1设备故障：设备在使用过程中设备系统或者零部件丧失或降低其规定功能的事件或现象。

3.2设备故障率：设备故障时间与计划生产时间的比率。

4.职责

4.1设备部作为设备故障处理的责任部门，主要负责设备维修的验收和确认。并负责设备故障的维修，记录汇报，统计分析等工作。

4.2生产车间负责设备故障的确定，简单故障处理、通知设备维修人员维修的责任。

5.职业资格与培训

从事设备维修人员应具备设备维修相关的专业知识。接受过设备维修人员培训的操作工人可以在职责范围内从事简单的维护和维修工作。

6.故障维修管理

6.1为了缩短故障处理时间，便于对故障进行统计分析，对故障分成A\B\C三级管理。

所属工段

设备种类

A类故障

B类故障

C类故障

A

来料

制绒

刻蚀

清洗机

造成生产中断（停机）达120分钟以上的故障停机；

影响生产30分钟以上，120分钟以下的故障停机；

影响生产30分钟以下的故障停机；

B

扩散

镀膜

造成生产中断（停机）达480分钟以上的故障停机；

影响生产60分钟以上，480分钟以下的故障停机；

影响生产60分钟以下的故障停机；

C

印刷

分选

造成生产中断（停机）达120分钟以上的故障停机；

影响生产30分钟以上，90分钟以下的故障停机；

影响生产30分钟以下的故障停机；

D

背钝化

激光

造成生产中断（停机）达120分钟以上的故障停机；

影响生产30分钟以上，90分钟以下的故障停机；

影响生产30分钟以下的故障停机；

6.2设备的故障报告与修理流程。

设备故障处理流程

设备发生故障后，应按以上流程进行处理，各级人员对处理时间进行预判并结合实际修理时间决定是否往上一级汇报处理。

6.3每周的设备科部门级会议由设备科长牵头，各车间设备主任参与，对本周设备故障进行评议，评议的主要内容为检修方法是否得当，检修时间是否合理，是否可以彻底解决、怎样预防相关故障的发生等；同时通报本周设备故障率情况。

6.4每月的设备科月度会议上，各车间设备主任负责对所负责设备经常发生的典型故障和重大故障进行书面分析总结，对频繁发生的故障应进行重点分析改进，记录改进跟踪结果。此表由设备科存入设备档案。

6.5对于一般的设备故障，每日由各车间收集统计设备故障率，在每日生产报表中进行通报，设备主任应密切关注所负责设备的故障率情况，逐步减少设备的故障时间。

6.6设备主任对设备故障情况的分析，应作为设备计划维护或计划检修以及设备改进的依据。对于经常性的设备故障应在设备维护计划中进行计划性维护检修，或提出改进改善计划并由设备主任编写故障处理指导书，防止此类故障的频繁发生。

6.7重大设备事故处理

6.7.1重大设备事故的处理，按照上述设备故障通报的要求进行及时通报。事故处理完毕设备科长协同车间主任，组织人员进行事故分析调查，查明事故原因，制定预防措施，并在全公司通报和培训，教育所有员工。要求用书面形式提出事故分析报告。该报告经总经理、分管领导审核后按照规定进行上报。特大设备事故按照国务院要求上报有关部门。