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自行车防滑道施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确防滑道平面布置、坡度要求（通常≤3%）、防滑纹理形式（如条纹型、圆点型）及材料规格，核对与道路基层、排水系统的衔接节点。

现场勘查

测量放线前需确认基层表面平整度（误差≤5mm/2m）、高程及排水坡度，标记伸缩缝、阴阳角等特殊部位，编制专项施工方案。

技术交底

对施工班组进行书面交底，明确各工序技术参数（如涂层厚度、纹理深度）、质量控制点及验收标准，留存交底记录并签字确认。

（二）现场准备

基层处理

清除基层表面的浮浆、油污、杂物及积水，采用机械打磨或高压水枪冲洗，确保表面清洁、干燥（含水率≤8%）。

对裂缝（宽度≥3mm）采用环氧树脂砂浆填充，蜂窝麻面区域需用聚合物水泥砂浆修补，修补后养护7天以上。

基层平整度偏差超过规范时，采用1:3水泥砂浆找平，厚度控制在10-20mm。

测量放线

根据设计图纸弹出防滑道边线、分仓缝位置，使用墨斗弹线，直线段每5m设控制桩，曲线段加密至2m，确保线形顺直。

材料堆放

防滑涂料、骨料、稀释剂等材料需分类存放于通风干燥的仓库，远离火源，温度控制在5-35℃，并设置防雨、防晒措施。

（三）机具准备

序号

设备名称

规格型号

数量

用途说明

1

高压清洗机

压力≥15MPa

2台

基层表面清理

2

搅拌器

转速800r/min

3台

防滑涂料搅拌

3

刮板

长度500mm

10把

涂料摊铺找平

4

纹理滚筒

直径80mm

5个

表面防滑纹理制作

5

切缝机

金刚石锯片

1台

分仓缝切割

6

烘箱

控温0-100℃

1台

材料含水率检测

7

测厚仪

精度0.01mm

2台

涂层厚度检测

8

纹理深度仪

符合JT/T722标准

1台

防滑纹理深度测量

二、材料要求

（一）主要材料性能指标

防滑涂料

类型：采用双组分聚氨酯或环氧树脂防滑涂料，甲组分（基料）与乙组分（固化剂）配比严格按厂家说明执行（通常1:0.8-1:1.2）。

性能：附着力≥5MPa（划格法），耐磨性≤0.03g/cm2（Taber耐磨试验），耐水性（浸泡7天）无起皱、剥落，耐候性（人工老化500h）色差ΔE≤3。

防滑骨料

材质：选用金刚砂、石英砂或陶瓷颗粒，硬度≥莫氏7级，清洁度≥95%，不含泥土及杂质。

规格：粒径分为1-3mm（细骨料）、3-5mm（中骨料），级配连续，不均匀系数≤2.5，压碎值≤10%。

基层处理剂

采用与防滑涂料配套的环氧底漆，固含量≥60%，干燥时间（表干）≤2h，附着力（对混凝土）≥3MPa。

（二）材料验收与存储

进场验收

检查材料出厂合格证、检测报告，核对型号、生产日期，防滑涂料需提供近3个月内的第三方检测报告。

抽样检测：每批次防滑涂料随机抽取3桶，检测混合后的凝胶时间（25℃时≥4h）；骨料按500㎡用量为一批，检测粒径分布及含泥量。

存储要求

涂料桶需密封倒置存放，避免沉淀，存储期不超过6个月；骨料采用编织袋包装，堆高≤1.5m，防止结块。

稀释剂、固化剂等危险品单独存放，设置明显警示标识，与火源保持5m以上距离。

三、施工工艺

（一）基层处理（关键工序）

粗化处理

使用喷砂或机械铣刨对基层表面进行粗化，露出新鲜混凝土面，表面粗糙度控制在40-80μm，采用拉拔试验检测表面附着力，确保≥2.5MPa。

底漆施工

按配比混合底漆组分，搅拌3-5min至均匀，采用滚涂或喷涂方式施工，厚度控制在80-120μm，纵横各涂一遍，第二遍需在第一遍表干后（间隔≥4h）进行。

底漆施工后养护24h，表面应无漏涂、流挂，手指轻触无粘感方可进入下道工序。

（二）防滑涂层施工

涂料搅拌

将防滑涂料甲、乙组分按比例倒入搅拌桶，加入规定量的细骨料（占涂料重量的30-40%），使用电动搅拌器高速搅拌5min，确保骨料分散均匀，无结块。

搅拌完成后静置熟化10-15min，使用前再次搅拌2min，涂料使用时间控制在2h内（25℃条件下）。

底层摊铺

采用刮板沿基准线摊铺涂料，厚度控制在2-3mm，摊铺速度0.5-1m/min，确保表面平整，无气泡、离析。

摊铺过程中及时清理边缘溢料，采用湿抹布擦除污染区域，每摊铺5m2检查一次厚度，偏差控制在±0.3mm内。

纹理制作

底层涂料初凝前（通常摊铺后30-60min），使用纹理滚筒沿纵向滚压，滚筒间距100-150mm，确保纹理深度≥1.5mm，纹理连续、均匀。

阴阳角处采用定制角磨机制作放射状纹理，半径≥50mm，避免直角纹理导致应力集中。

骨料撒布（若设计要求）

对防滑系数要求较高的区域（如坡道、交叉口），在底层涂料未固化前（20-40min）均匀撒布中骨料，覆盖率80-90%，撒布后轻压确保骨料嵌入涂层。

24h后清除表面浮料，采用吸尘器或毛刷清理，避免骨料脱落。

（三