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锆质炉料施工技术交底
一、材料特性及技术参数
(一)材料组成及性能指标
锆质炉料主要成分为纯度≥99.9%的氧化锆(ZrO?),添加氧化钇(Y?O?)或氧化钙(CaO)作为稳定剂,形成稳定的立方晶相结构。其关键性能指标如下:
物理性能:密度5.8-6.0g/cm3,热膨胀系数10×10??/K,最高使用温度2200℃,熔点2700℃。
力学性能:抗弯强度≥1000MPa,抗压强度≥2500MPa,热导率2.5W/(m·K)。
化学性能:不与铝、铁、镍等金属熔体反应,耐酸性炉渣侵蚀,高温化学惰性优异。
(二)材料分类及适用范围
定型材料
锆刚玉砖(AZS):含ZrO?33%-41%,用于玻璃窑炉池壁、流道等关键部位。
锆英石砖:ZrSiO?含量≥97%,用于冶金炉衬、盛钢桶内衬。
不定形材料
锆质浇注料:骨料为锆英砂(粒径0-5mm),结合剂采用磷酸二氢铝,用于异形结构修补。
锆质捣打料:体积密度≥3.0g/cm3,耐火度1790℃,适用于炉底、出钢口等冲击区域。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸复核
确认炉膛中心线偏差≤3mm,标高控制线误差±5mm,关键部位(如烧嘴孔、观察孔)制作1:1实体样板。
复杂结构(如拱顶、转角)需进行预砌筑,对嘴砖加工精度控制在±1mm。
设备调试
强制式搅拌机空载运行30分钟,振幅1.5-2.5mm;振动棒频率2800-3200次/min。
脚手架搭设满足每平方米承重≥200kg,操作平台铺设50mm厚木板并固定防滑条。
(二)材料验收与存储
进场检验
外观检查:耐火砖棱角缺损≤5mm,表面裂纹深度<10mm;浇注料无受潮结块,保质期内使用。
理化检验:每批次随机抽取3袋浇注料检测,初凝时间≥45分钟,终凝时间≤12小时,28天抗压强度≥60MPa。
存储要求
材料分区存放,高温耐火材料与地面隔离≥300mm,堆放高度≤1.5m;结合剂(如磷酸)单独存放,配备防爆通风系统。
建立材料追溯系统,每批材料悬挂标识牌,注明生产批号、进场日期及检验状态。
三、核心施工工艺
(一)模板工程
模板设计
采用12mm厚酚醛覆膜胶合板,背楞为8#槽钢双拼,支撑间距≤600mm;圆弧段模板采用数控切割定型,接缝粘贴5mm遇水膨胀止水条。
预留孔洞使用可调节钢模框,定位误差≤2mm,脱模剂选用聚四氟乙烯(干膜厚度8-12μm)。
安装验收
模板垂直度偏差≤3mm/m,平面位置误差≤5mm,高程偏差±3mm;采用激光投线仪校核,验收合格后签署《模板工程检验记录》。
(二)浇注施工
配料与搅拌
配合比:锆英砂骨料(5-3mm)30%、(3-1mm)25%、(1-0mm)20%,粉料(≤0.074mm)25%,水灰比6.5±0.5%。
搅拌程序:干混2分钟→加水搅拌5分钟→静置陈化10分钟→二次搅拌3分钟,出料温度控制在15-25℃。
浇注作业
采用“分区跳仓法”施工,每仓面积≤2m2,厚度≤300mm;振动棒插入间距≤300mm,振捣至表面泛浆无气泡(约20-30秒)。
膨胀缝设置:采用2mm厚陶瓷纤维板,按500mm×500mm网格排列,缝内填充压缩率20%的硅酸铝纤维毡。
(三)耐火砖砌筑
选砖与组砌
特类砌体砖缝≤0.5mm,普通砖缝≤2mm;砖材进行尺寸筛选,厚度极差控制在1mm内,缺棱掉角砖严禁使用。
砌筑采用“三一法”(一铲灰、一块砖、一揉挤),灰缝饱满度≥95%;拱顶砌筑使用可调式拱胎,锁砖从中心向两侧对称打入。
泥浆制备
锆质耐火泥浆配比:锆英粉70%、黏土25%、水玻璃5%,稠度320-380×0.1mm(漏斗法测定),粘结时间1-1.5分钟。
不同牌号泥浆使用专用搅拌设备,切换时冲洗三遍并留存清洁记录。
四、质量控制标准
(一)过程检验
关键参数控制
浇注料:流动值180-220mm(跳桌法),容重偏差±3%,24小时抗压强度≥30MPa。
砌体工程:表面平整度≤2mm/2m(靠尺检测),垂直度≤3mm/m,错缝≤1mm。
缺陷修复
蜂窝麻面深度<20mm时,采用修补料(配比1:0.25)分层填补,每层厚度≤10mm;裂缝宽度>0.5mm时,凿成V型槽后嵌补陶瓷纤维。
(二)验收标准
竣工检验
衬体厚度偏差±5mm(超声波检测),表面裂纹总长≤100mm/m2,无贯穿性裂缝。
高温烘烤后(按升温曲线至600℃),残余变形≤0.5%,剥落面积≤2%。
资料归档
提交材料合格证、施工记录、检测报告共8类文件,其中焊接检测报告需包含渗透检测(PT)及抗拉强度数据(≥450MPa)。
五、安全与环保措施
(一)作业防护
个人防护
操作人员佩戴电动送风呼吸器(防护等级KP100)、耐高温手套(耐温≥300℃)及防冲击眼镜;高空作业设置双绳防坠系统(静载测试≥15kN)。
粉尘控制
搅拌站配备布袋除尘器(效
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