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玻纤拉丝工设备安全操作规程

文件名称：玻纤拉丝工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事玻纤拉丝工作的操作人员。规程旨在确保操作人员在使用玻纤拉丝设备时的安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握设备操作技能，了解设备性能，确保自身和他人的安全。规程包括设备操作、维护保养、安全注意事项等方面，所有操作人员必须熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。如遇高温作业，还需佩戴隔热手套和防护鞋。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，外观有无损坏或异常；

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝有无松动；

c.检查油位是否在规定范围内，油质是否良好；

d.检查设备润滑系统是否正常，润滑油脂是否充足；

e.检查电气线路是否完好，无裸露、短路或漏电现象；

f.检查紧急停止按钮是否有效，确保能够迅速切断电源。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物堆积；

b.检查地面是否平整，无积水或油污；

c.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气流通；

d.检查紧急出口和消防设施是否易于到达和完好；

e.检查警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解安全信息。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程和安全注意事项；

b.操作人员应掌握基本的应急处理能力，如火灾、泄漏等紧急情况的处理方法；

c.操作人员应进行身体检查，确保身体状况符合操作要求；

d.操作人员应接受培训，通过考核后方可上岗操作。

5.其他准备：

a.准备好所需的辅助工具和材料；

b.检查并确认工作票和操作指令，确保操作符合规定要求；

c.在操作前与相关人员沟通，确认操作流程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，操作人员应按照规程进行操作前的准备工作，确保一切就绪；

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如空压机、润滑系统等，确保它们正常运行；

c.打开主电机电源，启动拉丝机，观察电机启动是否正常；

d.根据工艺要求调整拉丝速度，检查拉丝过程是否平稳；

e.调整并固定好玻璃纤维，确保其张力适当；

f.检查并调整切割装置，确保切割质量符合标准；

g.进行试拉丝，观察拉丝过程是否正常，如无异常，开始正式生产；

h.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备设置；

b.操作过程中，操作人员应集中注意力，观察设备运行情况，确保生产安全；

c.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，采取应急措施；

d.操作人员应使用适当的工具进行设备维护和调整。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即切断电源，通知维修人员进行检修；

b.发现玻璃纤维质量异常，应停止生产，检查原因，排除问题后方可继续；

c.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，进行应急处置；

d.所有异常情况应详细记录，以便分析和改进。

4.操作结束后：

a.关闭设备电源，关闭辅助设备；

b.清理操作区域，回收废弃材料；

c.检查设备状态，确保下次操作前的准备工作顺利进行；

d.填写操作记录，包括设备状态、生产数据、异常情况等。

5.注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全；

b.不得在设备运行时进行清洁、调整等操作；

c.操作人员应定期参加设备操作培训，提高操作技能和安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.拉丝速度稳定，无波动；

c.电流、电压等电气参数在正常范围内；

d.设备噪音在可接受水平；

e.润滑系统油压、油质符合要求；

f.玻璃纤维丝质量符合标准；

g.环境监测指标（如温度、湿度）在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的振动或噪音；

b.拉丝速度不稳定或突然停止；

c.电流、电压波动异常；

d.设备冷却系统异常；

e.润滑系统油压降低或油质变差；

f.玻璃纤维丝质量下降或出现断丝、缠绕现象；

g.环境监测指标超出正常范围。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期观察设备外观，检查是否有损坏或异常；

b.声音监测：通过听觉判断设备运行声音是否正常；

c.电气参数检测：使用万用表等工具检测电流、电压等电气参数；

d.润滑系