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设备巡回检查管理制度

一、总则

（一）目的

为了确保各类设备的安全、稳定、高效运行，及时发现并处理设备存在的隐患和问题，特制定本。通过规范巡回检查工作，保障设备性能处于良好状态，降低设备故障发生率，减少维修成本，延长设备使用寿命，从而为企业的正常生产经营提供有力支持。

（二）适用范围

本制度适用于企业内所有生产设备、辅助设备以及相关的电气、仪表、管道等设施的巡回检查管理工作。涵盖了从设备的安装调试阶段到报废处理的整个生命周期内的巡回检查活动。

（三）基本原则

1.全面性原则：巡回检查应覆盖设备的各个部位、各个系统，包括设备的运行参数、外观状况、连接部件、安全防护装置等，确保无检查死角。

2.及时性原则：按照规定的时间间隔进行巡回检查，及时发现设备的异常情况，并迅速采取相应的措施进行处理，避免问题扩大化。

3.准确性原则：检查人员应具备专业的知识和技能，准确判断设备的运行状态，对发现的问题进行准确记录和描述，为后续的维修和管理提供可靠依据。

4.责任明确原则：明确各岗位人员在巡回检查工作中的职责和权限，做到责任到人，确保巡回检查工作的有效落实。

二、巡回检查组织与职责

（一）巡回检查管理小组

1.组成：由设备管理部门负责人担任组长，生产部门、维修部门等相关人员为成员。

2.职责

-负责制定和完善设备巡回检查管理制度、检查标准和流程。

-组织对巡回检查人员进行培训和考核。

-定期对巡回检查工作进行监督和检查，确保制度的有效执行。

-对巡回检查中发现的重大问题进行协调和处理，制定整改措施并跟踪落实。

（二）巡回检查人员

1.岗位设置：包括设备操作人员、维修人员、设备管理员等。

2.职责

-设备操作人员

-按照规定的时间和路线对所操作的设备进行巡回检查，做好检查记录。

-及时发现设备的异常情况，如声音异常、温度异常、振动异常等，并立即向相关负责人报告。

-在巡回检查过程中，对设备进行简单的维护和保养，如清洁、润滑等。

-维修人员

-定期对设备进行专业的巡回检查，重点检查设备的关键部位和易损件。

-对操作人员发现的异常情况进行详细检查和诊断，确定故障原因并制定维修方案。

-在巡回检查过程中，对设备进行预防性维修和调整，消除潜在的安全隐患。

-设备管理员

-负责制定巡回检查计划和路线，合理安排巡回检查人员。

-收集、整理和分析巡回检查记录，及时掌握设备的运行状况。

-对巡回检查工作进行总结和评估，提出改进措施和建议。

三、巡回检查计划制定

（一）计划制定依据

1.设备的性能、特点和运行要求。

2.设备的使用说明书和维护手册。

3.以往设备故障和维修记录。

4.相关的安全标准和规范。

（二）计划内容

1.检查设备清单：明确需要进行巡回检查的设备名称、型号、数量等。

2.检查周期：根据设备的重要性、运行状况和使用频率等因素，确定不同设备的巡回检查周期，如每班一次、每天一次、每周一次等。

3.检查路线：规划巡回检查的具体路线，确保能够全面覆盖所有需要检查的设备。

4.检查项目和标准：详细列出每个设备的检查项目和相应的检查标准，如温度范围、压力范围、振动值等。

（三）计划审批与调整

巡回检查计划由设备管理员制定，经设备管理部门负责人审核，企业分管领导批准后执行。当设备的运行状况、生产工艺或相关标准发生变化时，应及时对巡回检查计划进行调整，并重新履行审批手续。

四、巡回检查实施

（一）巡回检查准备工作

1.检查人员应熟悉巡回检查计划和路线，掌握检查项目和标准。

2.准备好必要的检查工具和仪器，如温度计、压力表、振动测试仪等。

3.穿戴好符合安全要求的劳动防护用品。

（二）巡回检查方法

1.直接观察法：通过目视、耳听、鼻闻、手摸等方式，直接观察设备的外观状况、运行状态和有无异常气味等。

2.仪器检测法：使用专业的检测仪器对设备的运行参数进行测量和分析，如温度、压力、电流、电压等。

3.对比分析法：将设备的当前运行参数与历史数据或正常标准进行对比，判断设备是否存在异常。

（三）巡回检查记录

1.检查人员应在巡回检查过程中及时、准确地记录检查情况，包括检查时间、设备名称、检查项目、检查结果等。

2.记录应采用统一的格式，字迹清晰、工整，不得随意涂改。

3.对于发现的异常情况，应详细描述异常现象、发生部位和可能的原因，并及时向上级报告。

（四）异常情况处理

1.当检查人员发现设备存在异常情况时，应立即停止设备运行（在确保安全的前提下），并采取相应