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高校生铣工实习工作总结(2篇)

高校生铣工实习工作总结一

在高校的学习生涯中，铣工实习是一次将理论知识与实践操作紧密结合的重要经历。通过这段时间的实习，我不仅掌握了铣工的基本技能，还培养了自己的动手能力、创新思维和团队协作精神。以下是我对这次铣工实习的详细总结。

实习基本情况

本次铣工实习为期[X]周，实习地点在学校的工程训练中心。实习期间，我们主要学习了铣床的基本操作、零件加工工艺、刀具的选择与安装等知识，并通过实际操作完成了多个零件的加工任务。实习指导老师经验丰富，讲解细致，为我们的实习提供了有力的保障。

实习内容与收获

1.铣床操作基础

实习初期，老师首先向我们介绍了铣床的种类、结构和工作原理。我们了解到，铣床是一种用途广泛的机床，可以加工平面、沟槽、分齿零件等。通过老师的演示，我们学习了如何操作铣床的各个手柄和按钮，掌握了主轴的转速调节、工作台的移动等基本操作技能。

在实际操作中，我们按照老师的要求，进行了铣床的开机、关机和空运转练习。刚开始，我对铣床的操作非常陌生，手忙脚乱，经常出现操作失误。但是，通过不断地练习，我逐渐熟悉了铣床的操作流程，能够熟练地控制工作台的移动和主轴的转速。

2.零件加工工艺

在掌握了铣床的基本操作后，我们开始学习零件加工工艺。老师详细讲解了零件加工的一般步骤，包括零件的图纸分析、工艺路线的制定、刀具的选择和切削参数的确定等。

在进行零件加工时，我们首先要对零件的图纸进行仔细分析，明确零件的形状、尺寸和技术要求。然后，根据零件的特点和加工要求，制定合理的工艺路线。工艺路线的制定直接影响到零件的加工质量和生产效率，因此需要我们综合考虑各种因素，如机床的性能、刀具的选择、加工余量等。

在刀具的选择方面，我们学习了不同类型刀具的特点和适用范围。根据零件的材料和加工要求，选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。例如，在加工平面时，我们通常选择端铣刀；在加工沟槽时，则选择立铣刀。

切削参数的确定也是零件加工工艺中的重要环节。切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等，它们的选择直接影响到刀具的寿命和零件的加工质量。老师通过实际案例，向我们介绍了如何根据零件的材料、刀具的类型和加工要求，合理选择切削参数。

3.平面与沟槽加工

平面和沟槽加工是铣工实习中的基础内容。在平面加工中，我们使用端铣刀对工件进行铣削。首先，我们要将工件安装在工作台上，并使用百分表进行找正，确保工件的平面度和垂直度符合要求。然后，根据工件的材料和刀具的类型，选择合适的切削参数进行铣削。在铣削过程中，要注意控制切削速度和进给量，避免出现振动和切削力过大的情况。

沟槽加工则相对复杂一些。我们学习了直槽、键槽和T形槽等不同类型沟槽的加工方法。在加工直槽时，我们使用立铣刀进行铣削；在加工键槽时，需要使用键槽铣刀，并注意控制键槽的宽度和深度。T形槽的加工则需要先使用立铣刀铣出直槽，再使用T形槽铣刀进行扩槽。

通过平面和沟槽加工的实践，我不仅掌握了平面和沟槽加工的基本方法和技能，还提高了自己的操作精度和质量意识。在加工过程中，我深刻体会到了“差之毫厘，谬以千里”的含义，一个小小的误差可能会导致整个零件的报废。因此，在操作过程中，我们必须要严格按照工艺要求进行操作，确保零件的加工质量。

4.零件综合加工

在完成了平面和沟槽加工的练习后，我们开始进行零件的综合加工。综合加工要求我们将所学的知识和技能进行综合运用，完成一个具有一定复杂度的零件加工任务。

我们拿到了一个带有多个平面、沟槽和孔的零件图纸。首先，我们对零件的图纸进行了详细分析，制定了合理的工艺路线。然后，按照工艺路线的要求，依次进行了平面加工、沟槽加工和孔加工等操作。在加工过程中，我们遇到了很多问题，如刀具的磨损、加工精度的控制等。但是，通过与老师和同学的交流和讨论，我们及时解决了这些问题，最终成功完成了零件的加工任务。

通过零件综合加工的实践，我不仅提高了自己的综合运用能力和解决问题的能力，还培养了自己的创新思维和团队协作精神。在加工过程中，我们需要不断地思考和尝试，寻找最佳的加工方案。同时，我们还需要与同学密切配合，共同完成零件的加工任务。

实习中的问题与不足

1.操作技能不够熟练

虽然在实习期间，我通过不断地练习，掌握了铣床的基本操作技能，但是在实际操作中，仍然存在一些问题。例如，在操作铣床的手柄和按钮时，还不够熟练，有时会出现操作失误的情况。在加工过程中，对切削参数的选择还不够准确，导致加工效率和加工质量不高。

2.工艺知识掌握不够扎实

在零件加工工艺方面，我虽然学习了一些基本的知识和方法，但是在实际应用中，还存在一些不足。例如，在制定工艺路线时，有时不能综合考虑各种因素，导致工艺路线不够合理；在刀具的选择和切削参数的确定方面，还缺乏足够的经验，需要进一步学习和实践。

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