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物流仓储作业安全操作与管理手册

前言

本手册旨在规范物流仓储作业流程，明确各环节安全操作要求，降低作业风险，保障人员、货物及设备安全。手册内容基于行业实践与安全管理标准，适用于各类物流仓储企业及相关作业人员，是日常作业、安全培训及管理检查的重要参考依据。所有作业人员应严格遵循手册要求，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证仓储作业高效、安全、有序进行。

一、手册应用场景与适用对象

（一）应用场景

本手册适用于物流仓储企业内各类作业场景，包括但不限于：

货物入库验收、卸车、搬运、上架存储；

在库货物日常巡检、整理、盘点、移位；

货物出库分拣、复核、装车、发运；

仓储设备（如叉车、堆高机、液压托盘车等）的操作与维护；

仓库内消防设施、应急通道及作业环境管理。

（二）适用对象

仓库一线作业人员（如装卸工、搬运工、分拣员、理货员等）；

仓储管理人员（如仓库主管、班组长、安全员等）；

设备操作人员（如叉车司机、设备维修工等）；

进入仓库作业的外部协作人员（如送货司机、第三方服务商等）。

二、核心作业流程与操作规范

（一）入库作业安全操作流程

作业前准备

人员准备：作业人员需穿戴符合要求的劳动防护用品（安全帽、防滑鞋、反光背心），检查身体状况，严禁酒后或疲劳作业。

设备检查：使用叉车、托盘车等设备前，检查制动系统、转向系统、液压系统、轮胎气压及安全装置（如警示灯、倒车蜂鸣器）是否正常，确认无故障后方可投入使用。

环境检查：清理卸货区域障碍物，保证通道畅通，检查地面是否平整、无积水油污；确认卸货平台与车厢高度差是否在安全范围内，如需使用跳板，需保证跳板稳固、防滑并固定到位。

单据核对：核对送货单与采购订单信息是否一致（供应商名称、货物名称、规格型号、数量、批次等），确认无误后准备卸货。

卸车作业

车辆固定：车辆停稳后，拉紧手刹、放置三角木，防止卸货过程中车辆移动。

卸货方式：根据货物类型选择合适的卸货方式：

整托盘货物：使用叉车或托盘车装卸，叉齿插入深度需大于托盘的2/3，货物平稳提升后缓慢移动，避免急转、急刹；

散装或零担货物：采用人工搬运时，遵循“轻拿轻放、多人配合”原则，单件重量超过25kg时必须使用搬运工具；

危险品货物：需由专人指导，按危险品操作规程作业，配备相应的防护用品和应急器材。

堆码规范：卸货后货物临时堆放在指定区域，不得占用消防通道或影响设备通行；堆码需稳固，大件在下、小件在上，重件在下、轻件在上，堆高不得超过限高标识（如无标识，一般不超过1.5米），保证堆垛倾斜度不超过5°。

验收入库

货物验收：对照送货单，清点货物数量、检查外包装是否完好（无破损、受潮、变形），核对货物标识（生产日期、保质期、检验合格证等）是否清晰、符合要求；对异常货物（如破损、短少、质量不符）需拍照记录并立即上报仓库主管，联系供应商处理。

信息录入：验收无误后，及时将货物信息（名称、规格、数量、批次、存储位置等）录入仓储管理系统（WMS），入库单，保证账实一致。

上架存储：按货物属性（如温湿度要求、存储期限、禁忌条件）将其存放在指定库位，遵循“重不压轻、大不压小、分类分区”原则；使用货架时，需确认货架承重符合要求，货物放入货格后轻推到位，防止掉落。

（二）在库管理安全操作流程

日常巡检

巡检频次：每日作业前及作业结束后各巡检一次，特殊天气（如暴雨、大风）或货物性质不稳定时（如易腐品）需增加巡检频次。

巡检内容：

货物状态：检查堆垛是否稳固，有无倾斜、倒塌风险；货物包装是否完好，有无受潮、虫蛀、变质等情况；

设备状态：检查叉车、托盘车等设备是否停放在指定位置，电源是否关闭，有无漏油、损坏等异常；

环境状态：检查仓库内消防设施（灭火器、消防栓）是否完好、在有效期内，应急通道是否畅通，照明、通风设备是否正常；

安全标识：检查安全警示标识（如“禁止烟火”“小心地滑”“限高重载”）是否清晰、无缺失。

问题处理：发觉安全隐患（如堆垛倾斜、设备故障、消防器材失效）需立即采取临时措施（如疏散人员、设置警示标识），并上报仓库主管及安全员，记录《安全隐患整改表》。

货物整理与移位

整理原则：对散乱、倾斜的堆垛进行整理时，需先确认货物重量及稳定性，多人协作配合，严禁单人攀爬堆垛；整理过程中轻拿轻放，避免货物碰撞、损坏。

移位操作：货物移位需使用合适的搬运设备，叉车搬运时需保持低速行驶（仓库内行驶速度不超过5km/h），避开人员密集区域；移位后重新堆码，保证稳固并符合存储要求。

盘点作业

盘点准备：提前制定盘点计划，明确盘点范围、方法、人员分工；准备盘点工具（如盘点机、标签、笔），保证WMS系统数据与实际库存一致。

盘点实施：采用“动态盘点+定期盘点”相结合的方式，动态盘点每日对出入库频繁的货物进行抽盘，定期盘点每月末进行全面盘点；盘点时需逐货位清点，核对货物名