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加气块生产操作安全规范详解

加气混凝土砌块（简称加气块）作为一种轻质、保温、隔音的新型建筑材料，在现代建筑工程中应用广泛。其生产过程涉及原料处理、搅拌、浇注、切割、蒸压养护等多个环节，各环节均潜藏着不同的安全风险。为确保生产安全，保障从业人员的生命健康与企业财产安全，制定并严格执行科学、细致的安全操作规程至关重要。本文将结合加气块生产的实际流程，对各关键环节的安全规范进行详解，以期为行业同仁提供具有实操性的安全指引。

一、总则与核心安全理念

安全是生产的前提与基石，任何时候都不能掉以轻心。加气块生产企业必须树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，将安全管理贯穿于生产的每一个细节。所有从业人员必须经过系统的安全知识培训和岗位技能培训，考核合格后方可上岗。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的“三违”行为。企业应建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全职责，定期组织安全检查与隐患排查，确保安全设施完好有效。

二、原料处理环节安全规范

原料处理是加气块生产的第一道工序，涉及砂、石、粉煤灰、水泥、石灰、石膏等多种物料，以及破碎、筛分、球磨、储存等设备。

（一）原料堆放与取用安全

原料堆场应划分区域，分类堆放，保持通道畅通，防止物料混存混用及坍塌。堆放高度应符合规定，避免超高堆放引发倾倒。取用原料时，应使用专用工具，严禁从高处直接向下抛掷，以防物料飞溅伤人或造成扬尘。对于石灰等具有腐蚀性或刺激性的原料，堆放区应设置明显警示标识，并采取有效隔离措施。

（二）破碎及粉磨设备操作安全

破碎机、球磨机等设备运行时，操作人员必须坚守岗位，密切关注设备运行状态，如发现异常振动、异响、温升过高等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。设备运转时，严禁进行清理、维修或调整作业，严禁将手或工具伸入设备旋转部位。进料应均匀，避免过载。设备的安全防护装置必须齐全、牢固，不得随意拆除或损坏。

（三）物料输送设备安全

皮带输送机、螺旋输送机等输送设备，其传动部分必须安装防护罩。操作人员在巡检或处理物料堵塞时，应停机并切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。跨越皮带时，必须走专用的跨越平台或通道，严禁在皮带上行走、坐卧或传递物品。

三、配料与搅拌环节安全规范

配料与搅拌是保证加气块产品质量的关键环节，同时也涉及到多种物料的精确计量和高速搅拌设备的使用。

（一）物料计量与投放安全

各种原料的计量应准确无误，操作人员应熟悉计量设备的性能和操作规程。在添加石灰、铝粉膏等物料时，应佩戴好防护眼镜、防尘口罩和手套，避免物料接触皮肤和吸入粉尘。铝粉膏等易燃物料的储存和领用应严格控制，远离火源，并采取防静电措施。投放物料时，应缓慢加入，防止粉尘飞扬和物料外溢。

（二）搅拌设备操作安全

搅拌前应检查搅拌叶是否紧固，传动部分防护罩是否完好。启动搅拌设备前，应确认设备内无人及异物。搅拌过程中，不得打开搅拌盖查看或添加物料。若发生物料粘壁或堵塞，必须停机并切断电源后进行处理。搅拌结束后，应及时清理搅拌锅内残留物料，保持设备清洁。

四、浇注与发气环节安全规范

浇注是将搅拌好的料浆注入模具的过程，发气则是料浆在模具内完成化学反应、形成气孔结构的关键阶段，此环节对环境和操作要求较高。

（一）模具使用与维护安全

模具应完好无损，边框平整，无变形、漏浆现象。在吊运模具时，应使用合格的吊具，确认吊具连接牢固后方可起吊。模具放置应平稳，防止倾倒。清理模具时，应使用合适的工具，避免损坏模具表面。

（二）浇注操作安全

浇注前应检查模具内是否清洁，有无杂物。料浆浇注应均匀，避免冲击模具或溢出。操作人员应站在安全位置，防止料浆溅出烫伤或化学灼伤。对于采用行车吊运浇注的，应严格遵守起重作业安全规程，指挥信号应明确。

（三）发气过程监控安全

发气过程中，应密切关注料浆的温度、稠度及发气高度的变化，及时调整工艺参数。发气区域应保持良好通风，防止有害气体积聚。操作人员进入发气区域巡查时，应注意观察，防止踩空或被绊倒。

五、切割环节安全规范

切割工序是将静养后的坯体按照规格要求进行切割加工，此环节涉及大型切割设备，机械伤害风险较高。

（一）坯体运输与定位安全

坯体在运输过程中应平稳，避免碰撞、倾倒。进入切割台时，应准确定位，防止切割偏差或损坏设备。操作人员与运输设备之间应保持安全距离。

（二）切割设备操作安全

操作人员必须熟悉切割设备的性能、结构和操作方法。开机前应检查锯片、导轨、传动系统等是否正常，安全防护装置是否齐全有效。切割过程中，严禁身体任何部位靠近运动的锯片。如需调整坯体位置或处理废料，必须停机进行。切割产生的粉尘应采取有效的除尘措施，操作人员必须佩戴防尘口罩。

六、蒸压养护环节安全规范

蒸压养护是将切割后的坯体放入蒸压釜内，通过高温高压蒸汽使其充分水化反应，达到设计强度。蒸压釜属于特种设备