2025年事业单位工勤技能-北京-北京铸造工一级(高级技师)历年参考题典型考点含答案解析.docxVIP

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2025年事业单位工勤技能-北京-北京铸造工一级(高级技师)历年参考题典型考点含答案解析

一、单项选择题

下列各题只有一个正确答案,请选出最恰当的选项(共30题)

1、在铸造生产中,型砂的透气性主要影响铸件的哪类缺陷?

A.缩孔

B.气孔

C.粘砂

D.冷隔

2、高级技师在制定铸造工艺方案时,确定浇注系统位置的首要依据是?

A.铸件外观美观

B.便于清理浇口

C.保证金属液平稳充型

D.减少模具成本

3、球墨铸铁件在生产中常采用的孕育剂是?

A.钛铁

B.硅铁

C.铬铁

D.锰铁

4、铸件产生热裂的根本原因是?

A.金属收缩受阻

B.含气量过高

C.浇注温度偏低

D.型砂强度不足

5、对大型铸钢件进行热处理时,通常采用的工艺是?

A.淬火+低温回火

B.正火+回火

C.完全退火

D.等温淬火

6、在金属型铸造中,模具预热的主要目的是?

A.提高模具硬度

B.减少金属液氧化

C.防止铸件冷隔和裂纹

D.增加金属流动性

7、灰铸铁HT250中的“250”表示的是?

A.抗压强度

B.屈服强度

C.抗拉强度

D.疲劳强度

8、高级技师在审核铸造工艺图时,加工余量的确定主要依据?

A.铸件颜色

B.铸造方法和尺寸精度

C.操作工技术水平

D.浇注速度

9、铸件冒口的主要作用是?

A.排气

B.补缩

C.挡渣

D.支撑砂芯

10、采用树脂砂造型时,影响硬化速度的关键因素是?

A.砂粒颜色

B.环境温度与湿度

C.混砂时间

D.原砂含泥量

11、在铸造生产中,提高铸件致密性的有效方法是()

A.提高浇注温度

B.采用顺序凝固原则

C.增大浇口截面积

D.降低型砂强度

12、下列合金中,最适合用于制造高耐磨性铸件的是()

A.灰铸铁

B.球墨铸铁

C.可锻铸铁

D.高铬铸铁

13、铸型中设置冒口的主要作用是()

A.排除气体

B.防止夹砂

C.补缩和排气

D.提高充型速度

14、球墨铸铁中石墨呈球状,其主要成因是()

A.冷却速度快

B.加入孕育剂

C.加入球化剂

D.提高碳当量

15、铸件产生热裂的主要原因是()

A.型砂透气性差

B.合金凝固时收缩受阻

C.浇注温度偏低

D.冷铁使用过多

16、下列哪种造型方法适用于大批量、高精度铸件生产?()

A.手工造型

B.树脂砂造型

C.高压造型

D.水泥砂造型

17、铸铁熔炼中,冲天炉的主要热源是()

A.电能加热

B.焦炭燃烧

C.天然气燃烧

D.废钢感应加热

18、铸件表面粗糙度差,最可能的原因是()

A.浇注温度过低

B.型砂粒度过粗

C.孕育不足

D.冷铁放置不当

19、可锻铸铁的石墨形态为()

A.片状

B.球状

C.团絮状

D.蠕虫状

20、铸造工艺图中,加工余量的标注依据是()

A.铸件尺寸公差等级

B.铸件最大轮廓尺寸

C.合金种类和冷却方式

D.生产批量和加工要求

21、在铸造生产中,型砂的透气性主要影响铸件的哪项质量指标?

A.表面粗糙度

B.尺寸精度

C.气孔缺陷

D.硬度

22、高级技师在制定铸造工艺方案时,确定浇注系统位置的主要依据是什么?

A.铸件外观美观性

B.合金凝固顺序

C.模具成本

D.生产节拍

23、球墨铸铁件生产中,球化处理后必须进行的工序是?

A.静置扒渣

B.快速冷却

C.二次熔炼

D.增碳处理

24、铸钢件冒口的主要作用是?

A.排气

B.补缩

C.挡渣

D.支撑砂型

25、采用树脂砂造型时,影响硬化速度的最主要因素是?

A.砂温

B.混砂时间

C.模具材质

D.起模方式

26、灰铸铁牌号HT300中的“300”表示的是?

A.抗拉强度最小值

B.屈服强度最小值

C.硬度值

D.碳当量

27、防止铸件产生热裂纹的主要工艺措施是?

A.提高浇注温度

B.增加碳含量

C.改善退让性

D.加快冷却速度

28、铸造合金流动性最佳的金相组织通常为?

A.珠光体+渗碳体

B.粗大片状石墨

C.细片状石墨+珠光体

D.铁素体

29、高级技师在审核铸造工艺图时,加工余量的确定依据不包括?

A.铸件尺寸大小

B.合金种类

C.表面涂料颜色

D.造型方法

30、真空密封造型(V法)的主要优点是?

A.设备投资低

B.铸件表面光洁

C.适用所有合金

D.无需抽气系统

二、多项选择题

下列各题有多个正确答案,请选出所有正确选项(共15题)

31、北京铸造工一级(高级技师)在制定复杂铸件工艺方案时,需重点考虑的因素包括哪些?

A.铸件结构的工艺适应性

B.

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