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工业污水处理厂安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范工业污水处理厂（以下简称“污水厂”）各项生产操作行为，保障从业人员的人身安全与健康，防止和减少各类安全事故的发生，确保污水处理设施的稳定、高效、安全运行。本规程适用于污水厂内所有岗位人员及进入厂区进行作业的外来人员。所有人员必须严格遵守本规程及相关法律法规、标准规范的要求，熟悉并掌握本岗位的安全操作技能和应急处置措施。

二、人员基本要求与职责

（一）基本要求

1.从业人员必须经过专业的安全知识培训和岗位技能培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重机械作业人员等）必须持有效特种作业操作证上岗。

2.上岗前应充分休息，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.熟悉本岗位工艺流程、设备性能、操作方法及安全注意事项。

4.严格遵守劳动纪律，不擅自离岗、串岗，不做与工作无关的事情。

（二）岗位职责

1.操作人员：严格按照操作规程进行设备启停和运行参数调整；负责本岗位设备的日常巡检、维护保养，及时发现和报告设备异常情况；正确使用和维护劳动防护用品；参与本岗位的应急处置。

2.检修人员：严格执行设备检修规程和安全作业规程；进行检修作业前，必须办理相关作业许可手续，落实安全防护措施；确保检修质量，及时消除设备安全隐患。

3.管理人员：负责本规程的贯彻执行和监督检查；组织开展安全教育培训和应急演练；负责作业许可的审批和安全措施的落实；参与事故调查处理。

三、危险源辨识与防护

（一）主要危险源

1.化学性危害：酸碱等腐蚀性药剂、硫化氢等有毒有害气体、重金属离子、各类有机污染物等。

2.物理性危害：机械伤害（如设备旋转部件、挤压）、电气伤害（触电、电弧灼伤）、高处坠落、溺水、噪声、高温等。

3.生物性危害：污水、污泥中可能含有的病原微生物。

4.其他危害：如有限空间作业风险、火灾爆炸风险（特定工艺环节）等。

（二）个体防护

1.根据作业岗位和作业内容，正确佩戴和使用符合要求的个体防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜/面罩、防毒/防尘口罩、防护手套、防护服、安全鞋等。

2.接触酸碱等腐蚀性物质时，必须佩戴耐酸碱手套、防护眼镜和耐酸碱防护服。

3.进入可能存在有毒有害气体的区域（如格栅间、集水井、污泥处理区），必须进行气体检测，并根据检测结果佩戴相应的呼吸防护用品，必要时配备监护人员。

4.进行高处作业时，必须系挂安全带。

四、作业环境与安全管理

（一）厂区环境

1.厂区内应设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“注意安全”、“必须佩戴安全帽”等。

2.保持厂区道路、作业场所畅通整洁，物料堆放有序，无积水、无油污、无障碍物。

3.消防器材、急救用品应配置齐全、有效，并置于明显、易取用的位置，定期检查维护。

4.作业场所应保持良好通风，必要时安装强制通风装置。

（二）设备设施安全

1.所有机械设备的转动、传动部分必须设置牢固的防护罩或防护栏。

2.电气设备和线路的安装、检修必须符合电气安全规范，接地、接零保护系统应可靠有效。

3.各类管道、阀门应定期检查，防止泄漏；酸碱等危险化学品储罐应设置防泄漏、防腐蚀措施。

4.有限空间（如反应池、沉淀池、井下、管道等）入口处应设置警示标识，进入前必须执行“先通风、再检测、后作业”的原则。

（三）作业许可

1.进行动火作业、进入有限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业等危险性较大的作业前，必须办理相应的作业许可证，并严格落实各项安全措施。

2.作业许可证审批人应到现场检查安全措施落实情况，确认符合要求后方可批准作业。

3.作业过程中，必须有专人监护，并严格遵守作业许可的时间和范围。

五、主要设备安全操作规程

（一）格栅机

1.开机前检查：检查格栅机轨道有无异物，链条、齿耙是否完好，电机及减速机有无异常声响或漏油。

2.开机操作：确认无人在危险区域作业，合上电源，启动格栅机。观察设备运行是否平稳，有无异响、卡阻。

3.运行中监控：定期检查栅渣清理情况，防止栅渣过多堵塞。注意电机电流、温度是否正常。

4.停机操作：先停止格栅机运行，再切断电源。清理栅渣，保持设备清洁。

5.注意事项：严禁在设备运行时进行维修或清理栅渣；若发生卡阻，应立即停机，查明原因并排除故障后方可重新启动。

（二）水泵（含提升泵、加药泵等）

1.开机前检查：检查泵体及管路有无泄漏，地脚螺栓是否紧固，电机转向是否正确（首次启动或维修后），轴承润滑油位是否正常，进口阀门是否开启，出口阀门状态是否符合启动要求（离心泵通常应关闭出口阀门启动）。

2.开机操作：确认无误后，启动电机，待泵运转平稳后，缓慢开启出口阀门，调节至所需流量。

3.运行中监控：密切关注