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赤坭平地施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，明确赤坭平地范围、设计标高（±0.000）、压实度要求（≥93%）及排水坡度（≥2%），标记地下管线（如给水管、电缆沟）位置并制定保护方案。

测量放线：使用全站仪放出平地边界控制线及高程控制点，每隔50m设置一个高程桩，并用白灰撒出施工范围线。

土壤试验：采集赤坭样本送检，测定天然含水量（宜控制在18%-22%）、最大干密度（≥1.7g/cm3）及塑性指数（15-25），确保满足路基填料要求。

1.2材料与设备准备

类别

具体内容

主要材料

赤坭（粒径≤50mm，含石量≤30%）、级配碎石（0-31.5mm）、透水土工布（单位面积质量≥200g/m2）

施工设备

挖掘机（1.2m3）、装载机（5t）、振动压路机（20t，激振力≥300kN）、平地机（PY180）、洒水车（8m3）、环刀（200cm3）、灌砂筒（1000cm3）

安全设施

反光锥、警示带、安全帽、反光背心、临时配电箱（带漏电保护器）、消防沙桶（2个）

1.3现场准备

场地清理：清除施工范围内杂草、树根及建筑垃圾，平整表层并设置临时排水沟（宽30cm、深40cm，坡度3%），防止雨水浸泡地基。

临时道路：在施工区边缘修筑6m宽临时便道（基层为30cm厚碎石，面层10cm厚C20混凝土），确保设备通行。

排水系统：在平地范围周边设置截水沟（上口宽1m，下口宽0.6m，深0.8m），与原有市政管网连接，避免积水。

二、施工工艺流程

2.1基底处理

清表与碾压：使用挖掘机清除表层30cm厚种植土，采用20t压路机静压2遍（速度2km/h），检测基底压实度（≥90%），不合格区域需换填碎石（厚度≥50cm）。

软弱层处理：若发现淤泥或泥炭层，采用“挖除-换填”方案：挖除深度至硬土层，换填级配碎石（分层厚度30cm，压实度≥93%），并铺设透水土工布（搭接宽度≥20cm，采用热熔焊接）。

2.2赤坭摊铺

布料：采用装载机配合自卸车按松铺厚度（30cm/层）均匀布料，每车土倾倒距离按“方格网法”控制（5m×5m网格，每格卸料量=网格面积×松铺厚度×松铺系数1.25）。

初平：平地机按设计标高（±5cm）初平，确保表面平顺，横坡与设计一致（2%）。

含水率调整：若赤坭含水率低于18%，洒水车均匀洒水后焖料4h；若高于22%，采用翻开晾晒（晾晒时间≤24h）或掺入生石灰（掺量3%-5%）处理。

2.3碾压施工

碾压顺序：遵循“先低后高、先慢后快、先轻后重”原则，从边缘向中心碾压，轮迹重叠宽度≥30cm。

碾压参数：

第1-2遍：静压（速度2-2.5km/h），消除表面凹凸；

第3-5遍：振动碾压（频率30Hz，振幅1.5mm，速度3km/h），确保密实；

第6遍：静压收光（速度2km/h），消除轮迹。

分层检测：每碾压完成1层，采用灌砂法检测压实度（每1000m2检测3点），合格后方可进行下一层施工，总厚度按设计要求控制（如80cm分3层施工：30cm+30cm+20cm）。

2.4面层修整

精平：平地机按±3mm精度进行精平，采用水准仪校核高程，确保表面平整度（3m直尺偏差≤5mm）。

边坡修整：人工修整平地边缘边坡（坡度1:1.5），采用浆砌片石（厚30cm）护面，防止雨水冲刷。

排水构造：在平地表面每隔50m设置一道横向排水盲沟（宽40cm，深50cm，内填碎石并包裹透水土工布），与周边排水沟连通。

三、质量控制要点

3.1关键参数控制

压实度：每层碾压后采用灌砂法检测，赤坭层压实度≥93%，级配碎石层≥95%，不合格区域需补压或返工处理。

平整度：使用3m直尺检测，偏差≤5mm/2m，超过允许值时需用平地机复平。

高程控制：每50m设置高程控制点，用水准仪实时监测，确保设计标高偏差在±30mm内。

3.2常见问题处理

问题类型

成因分析

处理措施

弹簧土

含水率过高或碾压过度

挖除弹簧区域（范围扩大1m），晾晒至最佳含水率后重新碾压，或掺入5%生石灰改良

表面裂缝

含水率过低或级配不良

洒水湿润后覆盖塑料薄膜焖料2h，采用压路机静压1遍，表面喷洒乳化沥青（用量0.5kg/m2）

压实度不足

松铺厚度过大或压路机吨位不足

重新划分分层厚度（≤30cm），更换25t压路机（激振力≥350kN）补压2-3遍

3.3过程检验

分层检验：每完成1层施工，需检测压实度（每1000m23点）、厚度（每50m测1点）、平整度（每200m测2处），填写《路基分层检验记录表》并经监理工程师签认。

试验报告：每日提交赤坭含水率、干密度检测报告，每3天提交级配碎石筛分试验报告，确保材料性能稳定。

四、安全与环保措施

4.1安全控制

机械作业安全：压路机作业时，前后5m内禁止站人；挖掘机旋