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常德玻璃钢格栅施工技术方案
一、项目概况与编制依据
(一)工程概况
项目名称:常德市工业厂房玻璃钢格栅系统施工工程
建设地点:常德市XX区工业园区
工程规模:总建筑面积约8600㎡,其中玻璃钢格栅铺设面积3200㎡,涉及车间操作平台、地沟盖板、楼梯踏步等区域
结构形式:主体为钢筋混凝土框架结构,格栅系统采用38mm厚玻璃钢模塑格栅(邻苯型树脂基材)
使用环境:车间存在弱酸碱腐蚀介质,设计使用年限15年
(二)编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《玻璃钢格栅施工及验收规范》(JC/T694-2019)
设计单位提供的《玻璃钢格栅布置图》(图号G-05)
现场踏勘记录(2025年10月)及岩土工程勘察报告
施工合同(编号CD-2025-GC-081)
二、施工组织设计
(一)项目管理机构
岗位
姓名
职责范围
持证要求
项目经理
张伟
全面负责施工组织协调
一级建造师证
技术负责人
李明
施工方案编制与技术指导
中级工程师证
质量员
王芳
工序质量验收与记录
质量员岗位证
安全员
赵刚
安全交底与现场巡查
注册安全工程师证
施工队长
陈强
现场施工组织实施
施工员岗位证
(二)施工部署
施工分区
A区(原料车间):1500㎡平台格栅,工期15天
B区(成品仓库):800㎡地沟盖板,工期10天
C区(办公楼楼梯):200㎡踏步板,工期5天
D区(辅助用房):700㎡操作平台,工期12天
资源配置
劳动力:木工4人、安装工8人、普工6人、专职安全员1人
主要机械:金刚石圆盘切割机(2台)、手提砂轮机(4台)、扭矩扳手(2把)
材料储备:格栅板材(按工程量1.05倍备货)、不锈钢夹具(M10×30规格2000套)、间苯型树脂(500kg)
三、施工准备与材料控制
(一)技术准备
组织施工人员进行图纸会审,重点复核格栅排版图与现场结构尺寸偏差
编制专项施工技术交底文件,明确切割、安装、固定等关键工序参数
制作1:1样板区(10㎡),验证施工工艺可行性
(二)材料验收标准
外观质量
表面平整无裂纹,色泽均匀,气泡直径≤3mm且每㎡不超过5个
边缘无毛刺,厚度偏差控制在±1.6mm内
性能指标
弯曲强度≥140MPa(检测报告编号JC-2025-124)
巴氏硬度≥40HBa,吸水率≤0.5%
耐酸碱性能:20%硫酸溶液浸泡72h无明显变化
材料存放
室内架空堆放(离地30cm),避免阳光直射
按批次分类标识,先进先出原则领用
四、主要施工工艺
(一)测量放线
使用全站仪复核钢结构支撑梁轴线偏差(允许偏差±5mm)
弹出格栅安装控制线,每隔3m设置基准点
地沟盖板区域需放出分块线,确保格栅边缘为封闭口
(二)格栅切割加工
切割工艺参数
切割工具:陶瓷圆盘锯片(直径300mm,转速2800r/min)
切割方向:从格栅底部向上切割,减少纤维碎屑
尺寸控制:长/宽偏差-6mm~0mm,对角线偏差≤8mm
切割后处理
用80目砂纸打磨切口至光滑
涂刷间苯型树脂(厚度0.3mm),固化时间≥24h(25℃环境)
(三)安装工艺
1.平台安装(A区、D区)
(1)支撑结构处理
钢梁表面除锈达Sa2.5级,涂刷环氧富锌底漆2道
测量调整支撑面平整度,误差超过5mm时采用不锈钢垫片调平
(2)格栅铺设
承托长度≥40mm,板间间隙6mm(用专用定位卡控制)
每块格栅采用4只M型夹具固定(扭矩值35N·m),沿长度方向每1.8m增设C型连接夹具
2.地沟盖板安装(B区)
(1)混凝土支座施工
浇筑C25细石混凝土支座(宽度100mm,高度80mm)
预埋Φ10钢筋挂钩(间距500mm)
(2)盖板安装
格栅与混凝土间隙10mm,采用L型夹具与预埋挂钩连接
沿沟长方向每2m设置伸缩缝(宽度20mm,填缝材料为氯丁橡胶条)
3.楼梯踏步安装(C区)
(1)踏步框架制作
采用50×50×5mm角钢焊接框架,除锈后涂刷防锈漆
框架内侧焊接L50×5角钢作为格栅承托(宽度50mm)
(2)踏步板固定
格栅嵌入框架深度≥40mm,每个角用2只M8不锈钢螺栓固定
表面粘贴30mm宽防滑条(氧化铝材质)
四、质量控制措施
(一)关键工序控制点
工序
控制指标
检验方法
检验频率
切割尺寸
长/宽偏差≤-6mm
钢卷尺(精度1mm)
每批次抽检10%
树脂涂层
干膜厚度≥0.2mm
测厚仪
每100㎡测3点
夹具固定
扭矩值30-40N·m
扭矩扳手
每个检验批5%
表面平整度
≤5mm/2m
2m靠尺
每50㎡测1点
(二)质量通病防治
安装间隙超标
采用定制塑料垫块(6mm/10mm两种规格)控制间隙
边角部位加装弹性密封胶条
承托长度不足
制作40mm宽限位挡板,焊接于钢梁上表面
安装后采用塞尺检查承托接触面积
表面色差
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