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钢架结构道路施工技术交底
一、工程概况
本项目为钢架结构道路工程,设计长度1200m,宽度12m,采用型钢主梁+钢筋混凝土面板复合结构体系。道路设计荷载等级为城-A级,设计使用年限30年,抗震设防烈度7度。主要结构层由下至上依次为:素土压实基层(压实度≥96%)、300mm厚级配碎石垫层、H型钢主梁(Q355B材质)、150mm厚C30钢筋混凝土面板。
二、施工准备技术要求
(一)材料进场验收
钢材验收
H型钢(规格HW300×300×10×15):每批进场需提供材质证明书,进行力学性能(屈服强度≥355MPa,抗拉强度490-620MPa)和冷弯试验,截面尺寸允许偏差±2mm
连接螺栓(M20高强度螺栓,8.8级):扭矩系数控制在0.11-0.15范围,硬度值HRC29-39
抗滑移摩擦面:采用喷砂处理,摩擦面抗滑移系数≥0.45
混凝土材料
水泥:P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min
骨料:机制砂(细度模数2.6-3.0),5-25mm连续级配碎石,含泥量≤1%
外加剂:聚羧酸系高效减水剂,减水率≥25%,氯离子含量≤0.02%
(二)测量放线
平面控制:采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网,点位误差≤15mm
高程控制:布设四等水准点,闭合差≤20√Lmm(L为路线长度km)
轴线放样:每隔50m设置轴线控制桩,采用极坐标法放样,点位偏差≤5mm
高程放样:使用水准仪按±10mm精度控制各结构层标高
三、基础施工工艺
(一)土方开挖与处理
采用反铲挖掘机分层开挖,每层深度≤1.5m,边坡坡度1:0.75
基底预留200mm人工清底,避免机械扰动原状土
软弱地基处理:采用Φ500水泥土搅拌桩,桩长6m,桩间距1.2m,单桩承载力特征值≥180kN
(二)垫层施工
级配碎石摊铺:采用摊铺机连续作业,松铺系数1.25-1.30
压实工艺:YZ20振动压路机碾压,先静压2遍(速度1.5km/h),再振动碾压4-6遍(速度2.0km/h),最后静压收光,压实度≥97%
平整度控制:3m直尺检查,最大间隙≤5mm
四、钢结构安装技术要点
(一)钢主梁安装
吊装工艺
吊点设置:每榀钢梁设置4个吊点,采用专用吊具(承载力≥15t)
吊装顺序:从道路起点向终点推进,每3榀形成稳定单元后进行临时固定
吊装稳定性:起吊角度控制在60°-75°,设置缆风绳控制摆动幅度≤100mm
安装精度控制
轴线偏差:单榀钢梁≤3mm,累计偏差≤10mm
标高控制:用水准仪监测,允许偏差±5mm
垂直度:采用全站仪或吊线锤检查,偏差≤H/1000且≤15mm(H为梁高)
(二)节点连接施工
高强度螺栓施工
安装顺序:从节点中心向四周对称施拧,分初拧(50%设计扭矩)和终拧(100%设计扭矩)
扭矩控制:M20螺栓终拧扭矩400-450N·m,采用扭矩扳手进行100%复拧检查
连接要求:螺栓穿入方向一致,外露丝扣2-3扣,不得在雨中作业
焊接工艺
焊接方法:采用CO?气体保护焊(GMAW),焊丝ER50-6,直径1.2mm
焊接参数:电流200-250A,电压28-32V,焊接速度25-35cm/min
质量要求:一级焊缝需进行100%UT探伤,二级焊缝20%UT探伤,表面不得有气孔、裂纹
五、混凝土面板施工工艺
(一)钢筋工程
钢筋配置:Φ12@150双层双向钢筋网,保护层厚度30mm
绑扎要求:采用20#火烧丝梅花形绑扎,绑扎点间距≤200mm
钢筋连接:采用闪光对焊,接头面积百分率≤50%,接头长度≥35d(d为钢筋直径)
(二)模板工程
模板选型:采用18mm厚酚醛覆膜胶合板,50×100mm方木背楞
支撑体系:Φ48×3.5mm钢管脚手架,立杆间距600×600mm,扫地杆距地200mm
模板验收:拼缝宽度≤2mm,平整度≤3mm/2m,垂直度≤3mm/m
(三)混凝土施工
浇筑工艺
布料:采用泵送连续浇筑,布料厚度控制在500mm以内
振捣:插入式振捣棒(Φ50)振捣,移动间距≤300mm,振捣时间15-30s
表面处理:初凝前采用提浆机提浆,机械抹光2遍,拉毛处理(纹路深度1-2mm)
养护措施
覆盖:初凝后立即覆盖土工布,洒水养护保持湿润≥14d
温控:采用预埋测温仪监测,内外温差≤25℃,降温速率≤2℃/d
强度要求:达到设计强度75%后方可拆模,100%强度后方可开放交通
六、质量验收标准
(一)钢结构验收
主控项目
钢材力学性能和化学成分符合设计要求
高强度螺栓连接副终拧扭矩偏差±10%
焊缝探伤一次合格率≥98%
一般项目
钢构件表面涂层厚度80-120μm
构件安装位置偏差≤10mm
表面平整度≤5mm/2m
(二)混凝土面板验收
混凝土强度:同条件养护试块抗压强度≥30MPa
表面平整度:
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