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公司玻纤拉丝工设备操作规程

文件名称：公司玻纤拉丝工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有玻纤拉丝工操作玻纤拉丝设备的人员。适用于日常生产过程中，对玻纤拉丝设备进行操作、维护及保养的情况。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规程和安全生产规定，确保生产安全。规程中未提及的其它相关操作，必须参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止玻纤飞溅伤眼。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入玻纤粉尘。

-防护手套：操作高温设备时，佩戴耐高温手套。

-防护服：穿着透气、防静电的防护服，防止静电火花。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹。

-检查电气线路是否完好，无裸露的电线或破损。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查传动装置是否灵活，无异常噪音。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，空气流通。

-清理作业区域，确保无易燃易爆物品。

-检查地面是否平整，无油污、积水。

-检查设备周围是否有足够的操作空间，便于操作和观察。

-检查紧急疏散通道是否畅通，安全出口标识清晰可见。

-确保作业区域照明充足，便于操作人员观察设备状态。

-准备好必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、清洁剂等。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全可靠。如有异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，启动空载运行，检查设备各部分运行是否正常。

c.调整设备参数，如转速、张力等，根据生产需求设定。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充分。

e.放置好玻纤原料，调整进料装置，确保原料顺畅进入设备。

f.启动拉丝机，缓慢增加速度至正常工作速度。

g.监控设备运行状态，确保拉丝质量符合要求。

h.工作结束后，关闭设备，停止进料，清理设备。

i.关闭电源，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工艺操作前，必须对操作人员进行专项培训。

b.严格按照工艺参数执行操作，不得随意调整。

c.特殊工序如高温处理、化学处理等，必须佩戴相应的防护用具。

d.操作过程中，密切监控设备状态和工艺参数变化，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.分析异常原因，采取相应的应急措施。

c.如为设备故障，通知维修人员进行维修。

d.如为工艺参数异常，调整至正常范围。

e.确认异常原因消除后，方可重新启动设备。

f.对异常工况进行记录，分析原因，防止类似情况再次发生。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。任何操作变更或调整都必须在确保安全的前提下进行，并经过相关部门的批准。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.润滑油温度正常，油质清澈，无杂质。

d.设备转速稳定，与设定参数相符。

e.玻纤拉丝张力稳定，无过大或过小的波动。

f.冷却水压力和流量符合要求，冷却效果良好。

g.电气系统无过载、短路等异常现象。

h.设备各部件运动部件润滑良好，无干磨现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.润滑油变质或油位过低，可能是润滑系统泄露或未及时补充。

d.设备转速不稳定，可能是传动系统故障或控制电路问题。

e.玻纤拉丝张力异常，可能是张力控制系统故障或原料问题。

f.冷却水压力或流量异常，可能是冷却系统堵塞或水泵故障。

g.电气系统出现火花或短路，可能是绝缘损坏或接线错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备各部件的表现。

b.使用仪表和传感器对设备关键参数进行实时监测，如温度、压力、流量等。

c.记录设备运行数据，包括正常参数和异常参数，以便分析故障