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矿山工地挖掘机施工专项方案
一、施工准备阶段
(一)现场勘测与规划
地形地貌分析
组织技术人员使用全站仪对施工区域进行1:500地形测绘,重点标注坡度>25°的陡坡区域、地下水位线及岩层分布情况。针对高陡边坡区域设置截水沟,沟体采用M7.5浆砌片石砌筑,截面尺寸为0.6m×0.8m,排水坡度不小于3%。
作业面划分
根据矿层走向将施工区域划分为三个作业段,每个作业段设置独立的进出通道,宽度不小于5m。在各作业段边界设置高度1.2m的防护栏杆,采用φ48mm×3.5mm钢管搭设,立杆间距2m,横杆设置两道,刷红白相间警示漆。
临时设施布置
设备停放区选择在地势平坦、远离爆破区的位置,采用200mm厚C20混凝土硬化,设置5%排水坡度。维修车间配备黄油加注机、液压油过滤机等设备,储备常用滤芯、密封圈等易损件不少于3套。
(二)技术准备
施工图纸会审
组织监理、设计单位进行图纸会审,重点确认开挖边界线、台阶高度(设计为10m)、坡比(1:0.75)等关键参数。编制《开挖作业指导书》,明确各岩层段的开挖顺序和爆破参数。
测量控制网建立
布设三级导线控制网,主控制点采用混凝土浇筑,埋深1.5m,设置强制对中装置。每50m设置一个高程控制点,定期使用水准仪复核,误差控制在±30mm以内。
岗前技术交底
对挖掘机操作人员进行专项培训,内容包括:
矿山安全规程第425条关于边坡作业的特殊规定
不同岩性(软岩/硬岩)的挖掘技巧
可视化监控系统的操作方法
培训后进行理论+实操考核,合格率需达到100%。
二、设备选型与配置
(一)主挖掘机选型
根据矿岩硬度系数(f=6-8)及开挖量需求,选用以下设备组合:
大型挖掘机:3台36t级液压挖掘机(斗容2.2m3),配置加强型岩石斗,斗齿采用高铬铸铁材质,适用于中风化岩层开挖。
中型挖掘机:2台20t级挖掘机(斗容1.2m3),用于辅助清渣及边坡修整。
微型挖掘机:1台6t级挖掘机(斗容0.3m3),配备破碎锤,处理掌子面孤石。
(二)辅助设备配置
设备类型
规格型号
数量
主要功能
自卸汽车
30t级双桥自卸车
8台
矿渣运输
装载机
5t级轮式装载机
2台
场地平整、物料转运
洒水车
10m3罐式洒水车
1台
降尘、设备清洗
液压破碎锤
φ135mm液压破碎锤
2台
硬岩二次破碎
边坡监测仪
全站仪+测斜仪
1套
边坡位移实时监测
(三)设备检查与调试
进场验收
设备进场时检查:
挖掘机大臂/小臂焊缝无裂纹,销轴间隙≤2mm
液压系统压力测试:主泵工作压力32MPa,回油滤芯污染度NAS8级以下
行走机构履带张紧度:下垂量30-50mm(标准工况)
调试内容
铲斗动作协调性:复合动作无卡顿,循环时间≤8秒
监控系统校准:摄像头视角覆盖铲斗及后方5m范围,夜视功能有效
安全装置测试:落物保护装置(FOPS)冲击试验达标,驾驶室防滚翻装置(ROPS)强度符合ISO3471标准
三、标准化作业流程
(一)开挖作业程序
台阶开挖工艺
graphLR
A[爆破松动]--B[初次挖掘]
B--C[大块破碎]
C--D[装车运输]
D--E[边坡修整]
E--F[坡面清理]
关键作业参数
挖掘半径:最大挖掘半径≤8m(36t级挖掘机)
铲斗填充率:软岩85%-90%,硬岩70%-75%
回转角度:控制在90°-135°,减少能耗损失
卸土高度:距车厢底板≤1.5m,避免扬尘和冲击
特殊工况处理
雨季施工:配备防滑链,挖掘面坡度减小至1:1.2,每日检查履带张紧度
夜间施工:作业区安装2000WLED投光灯,照度≥50lux,每台挖掘机配备爆闪警示灯
(二)装渣运输作业
挖掘机-自卸车配合
采用V型装车法,自卸车停放位置与挖掘机成60°角,缩短回转半径。每车装渣量控制在22-25m3(30t车型),分三次装载:先装车厢前部,再装后部,最后装满中部。
运输道路维护
道路路面采用300mm厚级配碎石铺设,每500m设置错车道,宽度4.5m。安排专人每日洒水3次(早中晚),晴天增加至5次,扬尘浓度控制在1.5mg/m3以下。
(三)边坡修整作业
粗平阶段
使用20t级挖掘机带松土器破碎表层孤石,预留300mm厚保护层。测量人员每10m设置一个坡比控制线,采用挂线法施工。
精修阶段
更换挖掘机铲斗为倾斜铲,沿坡面自上而下修整,每5m检测一次坡比,允许偏差±5%。对局部超挖区域采用浆砌片石回填,砂浆饱满度≥90%。
四、安全保障体系
(一)作业安全防护
个体防护装备
操作人员必须佩戴:
安全帽(符合GB2811-2019)
防冲击眼镜
阻燃工作服
防振手套(掌部含5mm厚丁腈胶)
防刺穿安全鞋(钢包头+凯夫拉中底)
设备安全装置
每台挖掘机强制安装:
倒车雷达(探测距离0.5-5m)
前视摄像头(
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