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超轻型箱式混凝土施工技术交底

一、材料技术要求

（一）超轻型混凝土原材料

胶凝材料

采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，进场后每200t进行一次抽样复试，检测项目包括细度、凝结时间、安定性及抗压强度。

矿物掺合料选用Ⅰ级粉煤灰，需满足烧失量≤5%、需水量比≤95%，掺量控制在胶凝材料总量的15%-20%；硅灰需符合SiO?含量≥90%，比表面积≥15000m2/kg，掺量为胶凝材料总量的5%-8%。

轻骨料

采用闭孔膨胀珍珠岩，堆积密度≤300kg/m3，筒压强度≥0.8MPa，吸水率≤15%（24h），粒径控制在5-10mm，使用前需经105℃烘干至恒重，表面含水率控制在3%-5%。

辅助轻骨料选用聚苯乙烯泡沫颗粒，粒径2-5mm，表观密度≤25kg/m3，氧指数≥30%，进场需检测其颗粒级配及热稳定性。

外加剂

高性能减水剂采用聚羧酸系产品，减水率≥25%，固含量20%-30%，掺量为胶凝材料总量的1.0%-1.5%，与水泥适应性试验合格后方可使用。

引气剂选用松香热聚物型，掺量0.01%-0.03%，确保混凝土含气量控制在4%-6%；缓凝剂根据施工气温调整掺量，保证初凝时间≥6h。

（二）箱式模板材料

模板基材：采用20mm厚酚醛覆膜多层板，板材密度≥0.75g/cm3，静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4000MPa，表面平整误差≤1mm/m。

支撑框架：选用Q235B级方钢，规格50×50×3mm，焊接节点抗拉强度≥180MPa，框架整体挠度限值L/200（L为支撑跨度）。

连接件：M12高强度螺栓，抗拉强度≥800MPa，配套螺母需经调质处理，每个连接节点不少于2个螺栓固定。

二、配合比设计与控制

（一）基本性能指标

设计要求：干表观密度≤1400kg/m3，28天抗压强度≥15MPa，抗折强度≥3.0MPa，导热系数≤0.4W/(m·K)，弹性模量≥10GPa。

工作性控制：初始坍落度180±20mm，扩展度≥450mm，1h坍落度损失≤30mm，初凝时间6-8h，终凝时间10-12h。

（二）配合比参数

材料

用量（kg/m3）

质量比例

控制指标

水泥

320-350

1.00

胶凝材料总量450-500kg/m3

粉煤灰

60-80

0.18-0.23

硅灰

25-40

0.08-0.11

膨胀珍珠岩

180-220

0.56-0.63

体积率35%-40%

泡沫颗粒

15-20

0.05-0.06

体积率5%-8%

水

160-180

0.50-0.51

水胶比0.35-0.40

减水剂

4.5-6.0

0.014-0.017

（三）配合比调整规则

当环境温度＞30℃时，每升高5℃增加0.2%减水剂掺量，同时延长搅拌时间30s；

雨天施工时，轻骨料含水率每增加1%，减少用水量2kg/m3；

若现场扩展度＜400mm，可在保持水胶比不变的前提下，增加减水剂掺量0.1%-0.2%。

三、施工准备

（一）作业条件确认

基层处理

结构基层表面需进行凿毛处理，凿毛深度≥5mm，露出新鲜混凝土面积≥70%，并用高压水枪冲洗干净，表面不得有油污、浮灰及松动骨料。

施工前24h对基层洒水湿润，浇筑前1h清除表面积水，铺设10mm厚1:3水泥砂浆结合层，宽度超出箱式模板边缘50mm。

测量放线

采用全站仪进行轴线定位，误差控制在±3mm内；水准仪抄平，模板顶面标高误差≤5mm，沿模板周边设置50mm控制线。

弹设模板安装控制线，每2m设置一个控制桩，阴阳角处增设45°方向校核线。

（二）模板系统安装

安装流程

框架组装→标高调整→垂直度校正→拉结固定→密封处理→验收。

框架组装采用螺栓连接，节点处加设5mm厚钢垫板，相邻框架接缝间隙≤2mm，平面平整度用2m靠尺检查≤3mm。

支撑体系

采用满堂脚手架支撑，立杆间距≤800mm×800mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距≤1.2m，立杆底部设置50×100mm木垫板。

模板外侧设双向斜撑，与地面夹角45°-60°，斜撑间距≤1.5m，底部与预埋地锚连接，地锚埋深≥300mm。

密封处理

模板拼缝处粘贴20mm宽双面自粘海绵条，压缩量控制在1/3-1/2；阴阳角处加设50mm宽PVC护角条，用自攻螺丝固定，间距≤150mm。

箱体内模与外模之间设置Φ12对拉螺栓，横向间距400mm，纵向间距500mm，螺栓中部焊接50×50×3mm止水片。

四、混凝土制备与运输

（一）搅拌工艺

搅拌设备

采用强制式双卧轴搅拌机，容积1.5m3，转速30-35r/min，搅拌叶与筒壁间隙≤5mm，使用前需进行空转试运行，确保运转平稳。

计量系统采用电子称重装置，水泥、水、外加剂计量误差≤±1%，轻骨料计量误差≤±2%，每台班开工前进行零点校准。