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对辊成型机安装施工方案
一、工程概况
本工程为对辊成型机安装项目，设备型号为XX-XXX型对辊成型机，主要用于金属板材的连续辊压成型加工。设备总重量约8.5吨，外形尺寸（长×宽×高）为4800mm×2200mm×1800mm，由主机架、上下辊系、传动系统、液压调整装置、电控系统等核心部件组成。安装地点位于新建车间A区，该区域已完成混凝土基础浇筑及地面硬化处理，具备设备安装条件。
二、编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）
设备制造商提供的安装说明书及技术图纸
设计院出具的车间设备基础布置图（图号：XXX-XX-01）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
三、施工准备
3.1技术准备
图纸会审：组织技术人员对设备安装图纸、基础图纸进行会审，核对设备基础尺寸与设备地脚螺栓位置的一致性，形成图纸会审记录。
技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，明确安装精度要求、关键工序控制要点及质量标准。
测量器具校验：对水准仪、百分表、水平仪、钢卷尺（50m）等测量工具进行校验，确保在有效期内且精度符合要求（误差≤±0.5mm/m）。
3.2现场准备
场地清理：清除安装区域内的杂物、积水，平整场地并铺设20mm厚钢板作为设备卸车及组装平台。
基础验收：
表面平整度：使用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm/m
基础坐标位置：与设计图纸偏差≤10mm
地脚螺栓预留孔：中心位置偏差≤10mm，深度偏差+20mm/-0mm
基础混凝土强度：需达到设计强度的80%以上（提供混凝土试块检测报告）
临时设施搭设：在安装区域附近搭设工具房（6m×3m）及材料堆放区，配备2个灭火器（4kg干粉型）。
3.3设备及材料准备
设备开箱检验：
核对设备型号、规格、数量与装箱清单一致性
检查设备外观有无变形、损坏，密封是否完好
清点随机附件、备品备件及技术文件（含安装手册、电气原理图）
做好开箱检验记录，三方签字确认（施工单位、监理单位、设备厂家）
材料准备：
地脚螺栓：M30×800mm（8套，8.8级高强度螺栓）
灌浆料：无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa，流动度≥300mm）
密封材料：耐油橡胶垫片（厚度5mm）、硅酮密封胶（中性）
清洁材料：无水乙醇、棉纱、精密仪器清洁剂
3.4施工机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
配备吊装索具（含20t卸扣4个）
2
叉车
3t
1台
带货叉套
3
手动葫芦
5t
2台
含3m链条
4
水平仪
0.02mm/m
1台
校验有效期内
5
百分表
0-10mm
4块
带磁性表座
6
扭矩扳手
0-500N·m
1把
配备扭矩倍增器
7
研磨机
Φ125mm
1台
配钢丝轮、砂轮片
8
电焊机
ZX7-400
1台
用于支架焊接
四、主要施工流程
设备基础验收→放线定位→设备就位→找平找正→地脚螺栓灌浆→传动系统安装→辊系组装→液压系统安装→电气系统安装→试运转→验收
五、关键施工工序
5.1放线定位
根据基础轴线基准点，使用全站仪放出设备纵向中心线（X轴）和横向中心线（Y轴），并在基础表面用红漆标记。
在地脚螺栓预留孔两侧设置辅助基准线，使用钢直尺测量孔中心与基准线距离，确保偏差≤2mm。
沿设备安装区域周边设置4个永久高程控制点（采用Φ20mm钢钉嵌入基础表面），用水准仪测量并记录初始高程。
5.2设备就位
吊装方案：
吊点设置：利用设备主机架上的4个专用吊耳（每个吊耳承重≥3t）
吊装索具：选用4根长度6m、破断拉力≥50t的钢丝绳，采用四点吊装法
吊装顺序：先吊装主机架，再依次吊装传动系统、辊系部件
主机架就位：
使用汽车吊将主机架缓慢吊至基础上方，调整方位使设备中心线与基础基准线对齐
在机架底部放置临时调整垫铁（每组3块，材质Q235，规格100×80×20mm）
初步调整机架水平度，允许偏差≤2mm/m（使用水平仪在机架上平面测量）
5.3找平找正
粗找平：
在机架前后端及左右两侧放置水平仪，调整垫铁高度使机架纵向水平偏差≤0.5mm/m，横向水平偏差≤1mm/m
使用塞尺检查垫铁组间隙，确保各垫铁之间接触紧密（间隙≤0.05mm）
精找正：
将百分表固定在机架上，表头触及传动输入轴端面，转动轴检查轴向窜动≤0.1mm
测量机架对角线偏差（测量4个顶点），允许偏差≤3mm
调整完毕后，将垫铁点焊固定（采用J422焊条，焊接长度≥30mm）
5.4地脚螺栓灌浆
灌浆前准备：
清理地脚螺栓孔内杂物、积水，用压缩空气（0.6MPa）吹扫干净
在基础表面涂刷界面处理剂（按灌浆料
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