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铣刨机管道施工技术交底

一、施工准备技术要求

（一）设备选型与检查

铣刨机型号匹配

根据管道埋深（≤1.5m选用小型铣刨机，1.5-3m选用中型铣刨机）及管径（DN300-DN1200mm）选择设备，确保铣刨鼓宽度比管道外径大300mm以上。检查铣刨机行走系统（履带张紧度25-30mm）、液压系统（压力18-22MPa）及冷却系统（水温≤90℃），确认各仪表显示正常。

辅助设备配置

配备0.8m3/min空压机（用于管道接口清洁）、激光投线仪（精度±2mm/10m）、液压破碎锤（处理地下障碍物），以及2台20t级吊装设备（吊点间距≤6m）。

（二）材料验收标准

材料类型

检查项目

合格指标

PE管

壁厚偏差

±1.5mm

熔接接口

卷边高度≥4mm

球墨铸铁管

承插口间隙

≤3mm

防腐层附着力

≥3N/cm

砂石垫层

级配连续

含泥量≤5%

（三）作业面处理

采用全站仪进行轴线放样，每50m设置控制桩，偏差≤50mm。

清除地表植被及障碍物，对地下管线采用人工探坑（深度≥1.2m）排查，标记位置并设置警示带（距管顶≥500mm）。

二、核心施工技术参数

（一）铣刨作业参数

铣刨深度：分层施工，每层≤300mm，坡度系数1:0.33

行进速度：砂土层3-5m/min，黏土层1-2m/min

铣刨鼓转速：180-220r/min，刀具磨损量≤5mm时立即更换

（二）管道安装精度

轴线偏差：直线段≤15mm/10m，曲线段≤30mm/10m

高程控制：±20mm（DN≤600mm），±30mm（DN600mm）

接口间隙：橡胶圈接口压缩量25%-30%，法兰接口平行度≤0.2mm/m

三、施工工艺流程

（一）铣刨作业流程

测量放线

使用RTK定位系统放出管道中心线，撒布白灰标识，每隔20m设置高程控制桩。

铣刨作业

graphLR

A[铣刨机就位]--B[调整铣刨深度]

B--C[试铣3m检测参数]

C--D[连续铣刨作业]

D--E[铣渣清运]

铣刨过程中每50m检测一次槽底高程，采用3m直尺检查平整度（偏差≤5mm/2m）。

（二）管道安装流程

基底处理

铺设200mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器（频率2800r/min）振捣3遍，压实度≥93%。

管道敷设

采用机械吊装，吊具使用专用尼龙吊带（宽度≥150mm）

承插口连接时，推入力≤5kN，安装后旋转1/4圈检查密封性

PE管热熔对接温度190±10℃，加热时间10-15s/mm（壁厚）

（三）回填作业要点

分层回填：管道两侧对称回填，每层厚度≤200mm，采用水夯法（含水率18%-22%）

压实检测：采用环刀法取样，管顶500mm范围内压实度≥90%，以上部分≥95%

四、质量控制措施

（一）关键工序检验

铣刨槽验收

底面平整度：用2m靠尺检查，间隙≤10mm

边坡稳定性：每100m设置观测点，位移≤5mm/天

管道闭水试验

试验水头：≥2m，保压30min，渗水量≤0.05L/(m·min)（DN≤1000mm）

（二）常见问题处理

质量问题

原因分析

整改措施

管道轴线偏移

铣刨机导向轮偏差

重新校准导向系统，偏差段采用液压顶推复位

接口渗漏

橡胶圈压缩不均

解体后重新安装，涂抹硅油润滑

槽底隆起

地下水压力过大

设置轻型井点降水，降至槽底以下500mm

五、安全文明施工

（一）设备安全操作

铣刨机作业半径5m内设置警戒区，配备声光报警器（音量≥90dB）

液压系统检修前必须释放压力（≤0.5MPa），更换刀具时切断动力源并挂锁

（二）环保控制要求

施工扬尘：在铣刨区设置雾炮机（覆盖率100%），PM10浓度≤0.5mg/m3

噪声控制：选用低噪声铣刨机（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置声屏障（高度≥2.5m）

六、应急处置预案

地下管线损坏

立即停止作业，启用备用排水泵（流量50m3/h），通知产权单位进行专业修复

设备故障

配备铣刨机液压泵、行走马达等关键备件，故障响应时间≤2h，恢复作业时间≤4h

本技术交底未尽事宜，应严格执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2021及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008相关要求。施工过程中需留存影像资料（每道工序3张以上），验收时提交完整的技术档案。