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砖墙包管工程施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
管道检查
包管前需对管道系统进行全面检查，确保管道安装完毕、接口严密无渗漏，排水管道完成通水试验，压力管道完成试压验收并记录。
管道表面应清理干净，去除油污、锈蚀及杂物，凸起部位需打磨平整。
基层处理
墙面及地面基层需平整、干燥，无空鼓、裂缝。若基层为混凝土或抹灰墙面，应提前洒水湿润并涂刷界面剂；若为轻质隔墙，需在固定点增设木砖或膨胀螺栓。
测量放线
根据设计图纸确定包管尺寸（单管包管宽度一般为管道直径+120mm，高度同管道长度；双管并列时宽度需增加管道间距+120mm），用墨斗弹出砖墙砌筑控制线及门窗洞口位置。
（二）材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
蒸压加气混凝土砌块
长度600mm，宽度100-200mm，高度200mm
强度等级≥A3.5，干密度≤625kg/m3，无断裂、缺棱
水泥砂浆
M5混合砂浆（水泥:砂:水=1:5:0.8）
搅拌均匀，稠度50-70mm，2h内使用完毕
耐碱网格布
规格≥80g/㎡，网孔尺寸4×4mm
断裂强力≥1200N/50mm，耐碱拉伸强力保留率≥90%
其他辅助材料
膨胀螺栓（φ8×60mm）、U型卡（φ6钢筋制作）、防水密封胶（中性硅酮型）
螺栓抗拉承载力≥5kN，密封胶延伸率≥200%
（三）机具准备
砌筑工具：瓦刀、灰铲、皮数杆、水平尺、线锤、卷尺（5m）、切割机、手锯。
辅助工具：砂浆搅拌机、电钻、冲击钻、靠尺（2m）、塞尺、海绵刷、扫帚。
二、施工工艺
（一）工艺流程
管道检查→基层处理→测量放线→固定管道支架→砌筑砖墙→安装过梁→墙面抹灰→防水处理→验收
（二）关键工序操作要点
管道固定与保护
采用U型卡或抱箍固定管道，间距≤800mm，固定点需与墙体基层直接连接（严禁固定在轻质砌块上）。
管道与砖墙之间预留20-30mm间隙，填充防火岩棉或聚苯板（厚度同间隙宽度），防止管道热胀冷缩导致墙体开裂。
砖墙砌筑
组砌方式：采用“一顺一丁”或“全顺式”砌筑，上下皮砌块错缝长度≥1/3砌块长度，转角处增设转角砌块。
砌筑方法：
①砌块提前24h洒水湿润（含水率15%-20%），砌筑时水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm，饱满度≥90%；
②每砌筑2皮砌块，用φ6钢筋（长度≥500mm）横向拉结，两端嵌入墙体≥100mm；
③包管顶部需预留100mm高度，待管道检修后用可拆式盖板封闭（盖板采用C20细石混凝土预制，厚度50mm）。
过梁安装
包管洞口宽度＞300mm时，需在洞口顶部安装钢筋混凝土过梁（截面尺寸120mm×100mm，配2φ8纵筋+φ6箍筋@200mm），过梁两端伸入墙体≥250mm，安装时坐浆饱满。
墙面抹灰
基层处理：砌筑完成7d后进行抹灰，先清理墙面浮灰，洒水湿润后涂刷1:3水泥砂浆（厚度5mm）作为结合层。
抹灰分层施工：
①底层抹灰：厚度8-10mm，用刮尺找平，初凝后用木抹子搓毛；
②中层抹灰：厚度5-7mm，铺设耐碱网格布（搭接宽度≥100mm，转角处翻边≥200mm），用抹子压入砂浆中；
③面层抹灰：厚度3-5mm，表面压光，阴阳角做半径50mm圆弧处理。
防水密封
管道与砖墙间隙采用防水密封胶填充，胶缝宽度5-8mm，表面呈弧形凹陷。
卫生间、厨房等潮湿区域，包管墙面需涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，高度≥1.8m，与地面防水层搭接≥100mm。
三、质量标准
（一）主控项目
砌筑质量
砌块垂直度偏差≤5mm/2m，表面平整度≤8mm/2m，灰缝饱满度≥90%，严禁通缝（上下皮错缝＜100mm为通缝）。
管道保护
包管后管道无变形、位移，通水试验流量、压力符合设计要求（排水管道坡度≥2‰，压力管道压降≤0.02MPa/h）。
防水性能
潮湿区域包管墙面蓄水试验（高度100mm，时长24h）无渗漏，密封胶无开裂、脱落。
（二）一般项目
外观质量
墙面抹灰表面光滑、洁净，阴阳角方正（偏差≤4mm），分格缝顺直（直线度≤3mm）。
网格布无外露，接缝处平整，无空鼓、爆灰（空鼓面积≤200cm2/处，且每面墙不超过2处）。
尺寸偏差
包管宽度、高度偏差±10mm，厚度偏差±5mm，洞口位置偏差≤15mm。
四、安全与文明施工
（一）安全措施
作业防护
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋，高空作业（高度＞2m）时搭设脚手架或操作平台，严禁踩踏砌块或管道。
切割砌块时设置防尘罩，作业区域保持通风，佩戴防尘口罩。
用电安全
砂浆搅拌机、电钻等设备需接PE线保护，开关箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
防火措施
施工现场严禁吸烟，易燃材料（如密封胶、防水涂料）单独存放，配备2具4kg干粉灭火器。
（二）文明施工
材料管理
砌块堆放高度≤1.5m，分类码放整
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