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公司绒线编织工应急处置操作规程

文件名称：公司绒线编织工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绒线编织工在操作过程中可能遇到的紧急情况。使用场景包括但不限于设备故障、火灾、触电等。基本规定如下：

1.所有绒线编织工必须熟悉本规程，并严格遵守。

2.工作前应检查设备安全，确保操作环境安全。

3.发生紧急情况时，应立即停止操作，迅速采取应急措施。

4.熟悉并掌握应急设备的使用方法，确保在紧急情况下能够正确使用。

5.定期进行应急演练，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员进入作业区域前，必须佩戴合适的防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。

b.安全帽应确保帽体完好无损，佩戴时下颚带应紧固，以防工作中脱落。

c.防护眼镜应选择符合国家标准，佩戴时确保眼镜框与脸部贴合，避免因操作中飞溅物伤害眼睛。

d.耳塞应正确佩戴，确保听力不受损害，不影响工作沟通。

e.口罩应选用透气性良好、能够过滤绒线粉尘的产品，佩戴时应完全覆盖口鼻。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查绒线编织机各部件是否完好，如齿轮、链条、滚筒等，确保无松动、损坏。

b.检查电源线路是否正常，无裸露、破损，接地线是否连接良好。

c.检查编织机的润滑油是否充足，确保各润滑点正常工作。

d.检查绒线输送带是否平整，无异物卡住，确保绒线顺畅输送。

e.检查机器周围是否有障碍物，保持作业区域整洁，确保操作安全。

3.作业区域的准备要求：

a.工作区域应保持通风良好，确保空气流通，减少绒线粉尘积聚。

b.地面应平整、无杂物，便于操作人员行走和设备移动。

c.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全，如“禁止操作”、“紧急停止”等。

d.作业区域应设有灭火器材，如灭火器、沙箱等，以便发生火灾时及时处理。

e.工作人员应根据实际工作情况，合理规划操作台、存储区等，提高工作效率，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后，按下启动按钮。

b.设备启动后，逐步调整绒线张力，确保编织出的绒线质量。

c.根据生产需求，调整编织速度，避免过快或过慢导致产品质量下降。

d.监控设备运行状态，注意观察绒线输送、编织过程，确保绒线顺畅。

e.定期检查设备各部件，如齿轮、链条、滚筒等，发现问题及时处理。

f.操作过程中，严禁触摸运行中的设备部件，以防意外伤害。

g.工作结束后，关闭设备，清理作业区域，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工艺处理时，如绒线染色、烫金等，需严格按照工艺要求进行操作。

b.特殊工艺操作前，应确保设备处于正常工作状态，并检查相关辅助设备是否齐全。

c.操作人员需熟悉特殊工艺的流程和注意事项，严格按照规范执行。

d.特殊工艺过程中，注意观察绒线质量变化，发现问题及时调整工艺参数。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如设备部件损坏、电路故障等。

c.如无法自行处理，及时通知维修人员，等待维修。

d.在维修过程中，保持现场整洁，确保维修人员安全操作。

e.故障排除后，重新启动设备，检查设备运行状态，确保恢复正常。

f.对异常工况的处理方法进行记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：设备运行时，电压应稳定在额定电压范围内，通常为220V或380V，具体根据设备型号而定。

b.电流：设备运行时，电流应保持在正常范围内，过大的电流可能表明设备过载或存在故障。

c.温度：设备运行时，机器各部件温度应保持在合理范围内，过热可能导致设备损坏或火灾风险。

d.噪音：设备运行时，噪音应保持在可接受水平，异常噪音可能是设备磨损或故障的迹象。

e.编织速度：根据生产需求，编织速度应稳定，无波动，确保绒线质量。

f.绒线张力：张力应均匀，避免绒线断裂或松弛，影响编织效果。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、电路问题或机械故障。

b.编织出的绒线质量下降，可能是绒线张力不均、设备磨损或工艺参数设置不当。

c.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

d.设备过热，可能是散热不良、电气故障或机械摩擦。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括电压、电流、温度、