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公司井下支护工工艺操作规程

文件名称：公司井下支护工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下支护工在矿山井下进行支护作业的安全操作。本规程旨在确保井下支护作业的安全性，防止事故发生，保障员工生命安全和身体健康。支护工必须严格遵守本规程，确保作业现场的安全。本规程适用于所有井下支护作业，包括但不限于锚杆支护、喷浆支护、支架支护等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.支护工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损，佩戴牢固。

b.使用防尘口罩或防尘面具，确保呼吸系统不受粉尘侵害。

c.穿戴防滑鞋，确保在井下行走和作业时的安全。

d.根据作业环境，佩戴防毒面具、耳塞等防护用品。

e.作业前检查防护用具是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查支护设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、液压系统等。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝有无松动。

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否良好。

d.检查设备操作手柄、按钮等是否灵活可靠。

e.检查设备接地是否良好，防止漏电事故发生。

3.作业区域的准备要求：

a.作业前，对作业区域进行清理，确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.根据作业需要，设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查支护材料是否齐全，如锚杆、钢筋、水泥等。

e.检查支护工具是否完好，如扳手、螺丝刀、电钻等。

f.对作业区域进行安全评估，确保作业环境符合安全要求。

在进行支护作业前，支护工应仔细阅读本规程，并按照以上要求做好操作前的准备工作，确保作业安全。如有特殊情况，应立即上报，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离作业区域，并检查设备周围无障碍物。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，开始进行支护作业。

d.作业过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

e.作业完成后，关闭液压系统、传动系统，然后关闭电源。

f.对设备进行清洁和维护，为下次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.锚杆支护：按照设计要求，准确测量锚杆长度和角度，确保锚杆插入孔内后进行紧固。

b.喷浆支护：调节喷浆压力和喷头角度，确保喷浆均匀，厚度符合要求。

c.支架支护：根据设计图纸，正确安装支架，确保支架稳定性，防止倾倒。

d.特殊地质条件下的支护：根据地质报告，采取针对性的支护措施，确保支护效果。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检修。

b.供电故障：迅速切断设备电源，通知电工进行抢修，确保供电恢复正常。

c.突发灾害：立即组织人员撤离危险区域，按照应急预案进行处理。

d.空气质量恶化：立即停止作业，通风换气，确保空气质量符合安全标准。

e.紧急撤离：当发现火情、有害气体泄漏等紧急情况时，立即启动应急预案，组织人员有序撤离。

在执行操作过程中，支护工应严格按照上述步骤和规范进行，确保操作的正确性和安全性。如遇特殊情况，应立即上报，并采取有效措施进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电机运行时，声音应平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，无剧烈波动。

c.设备传动系统运转顺畅，无明显的振动或异响。

d.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

e.设备的电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

f.通风系统运行良好，空气流通，无有害气体积聚。

2.典型故障现象：

a.电机运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或转子失衡。

b.液压系统压力不稳定，可能是油泵故障或泄漏。

c.设备传动系统出现振动或异响，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

e.电气系统出现短路或漏电，可能是绝缘老化或接触不良。

f.通风系统效率降低，可能是滤网堵塞或风扇故障。

3.状态监测的操作要求：

a.支护工应定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、液压系统、传动系统等。

b.使用工具和仪器对设备进行定期维护和检查，如万用表、压力表、温度计等。

c.记录设备运行数据，包括运行时间、压力、温度等，以便分析设备状态。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步判断并采取相应措施。

e.如需进一步检查，应