公司环己烷装置操作工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司环己烷装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司环己烷装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己烷装置操作工在环己烷生产过程中的工艺作业。适用于所有从事环己烷生产、储存、输送和处理的操作人员。操作人员必须严格遵守本规程，确保环己烷装置的安全稳定运行。规程中未提及的操作，应遵循国家相关法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品。

b.进入环己烷装置区域，必须佩戴防静电鞋，防止静电引发火灾或爆炸。

c.操作过程中，如需进入设备内部，必须佩戴防毒面具，确保呼吸安全。

d.操作人员应定期检查防护用具的完好性，发现损坏或过期应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损。

b.检查设备各连接部位是否牢固，防止泄漏。

c.检查设备内部是否有异物，确保设备清洁。

d.检查电气设备绝缘性能，确保设备无漏电现象。

e.检查设备仪表、阀门等是否正常，确保其灵敏度符合要求。

f.检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

b.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

c.检查消防设施、报警系统是否完好，确保紧急情况下能够及时响应。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保作业区域通风良好，降低有害气体浓度。

f.对操作人员进行安全培训，使其了解作业区域的安全规定和操作流程。

操作人员在进行作业前，必须严格按照上述要求进行操作前的准备，确保环己烷装置的安全稳定运行。如有特殊情况，需及时向上级汇报，并采取相应的应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后依次开启冷却水、润滑油系统。

b.按照设备启动顺序，启动电机，观察电机运行状态，确保无异常。

c.逐步开启工艺流程中的阀门，使物料按预定流程流动。

d.监控仪表数据，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。

f.工艺结束或设备停机时，先关闭物料进出口阀门，然后关闭冷却水、润滑油系统。

g.停机后，对设备进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全。

b.在进行化学反应时，密切监控反应温度、压力等参数，防止失控。

c.对于易燃易爆物料，必须严格控制操作区域内的温度、湿度，防止火灾或爆炸。

d.特殊物料处理时，操作人员需穿戴专门的防护用品，并采取隔离措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，关闭相关阀门。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、切断物料来源等。

c.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速撤离危险区域。

d.通知相关人员，进行事故调查和分析，制定预防措施。

e.处理完异常后，重新检查设备状态，确认安全后方可恢复操作。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，确保在正常和异常工况下都能正确处理，防止事故发生。操作过程中，应保持高度的警惕性，对任何异常现象都要及时报告并采取行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备设计范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备内部压力应保持稳定，符合工艺要求，避免超压或低压。

c.流量：物料流量应稳定，不应有过大波动，以保证工艺过程的连续性和稳定性。

d.润滑油：润滑油的温度和油质应保持正常，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。

e.电流：电机运行时的电流应在正常工作电流范围内，电流过大可能表示过载，电流过小则可能表示欠载。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或振动过大。

b.温度异常：设备局部温度过高，可能是设备过载或冷却系统故障。

c.润滑油变质：润滑油颜色和气味发生改变，可能是润滑油污染或设备磨损。

d.电流波动：电机运行电流频繁波动，可能是电源供应不稳定或电机故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备各部件的状态。

b.使用专业仪表监测设备的温度、压力、流量等参数，确保数据准确。

c.设备运行过程中，操作人员应密切观察仪表读数，发现异常及时记录并报告。

d.对于易发生故障的设备，应定期进行维护