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工地临时空调系统施工方案

一、工程概况

本工程为某建筑施工项目工地临时空调系统安装工程，施工范围包括施工现场办公区、生活区及特殊作业区域的空调设备安装、管线敷设、系统调试等工作。项目总建筑面积约8500平方米，其中需安装空调区域面积约3200平方米，涵盖管理人员办公室12间、工人宿舍40间、会议室2间、食堂及浴室各1处，特殊作业区域包括混凝土养护室及材料检测室。

本工程采用分体式空调为主、集中式风管空调为辅的混合系统方案。办公区及生活区选用3匹挂壁式空调共计54台，单台制冷量7.2kW；特殊作业区域采用吊顶式风管机3台，单台制冷量12kW。空调电源由施工现场临时配电箱引出，采用三相五线制供电，系统总装机容量约480kW，需配置专用配电箱6台。

工程计划总工期为45天，需配合土建主体结构施工进度分三个阶段实施：第一阶段完成办公区空调安装（15天），第二阶段完成生活区设备部署（20天），第三阶段进行特殊区域系统调试（10天）。施工高峰期预计投入作业人员25人，其中电工5人、空调安装工12人、普工8人，所有特种作业人员均需持有效证件上岗。

二、施工部署

（一）项目管理架构

设立项目经理1名，全面负责施工组织协调；技术负责人1名，负责施工方案编制与技术交底；安全员2名（分区域管理），专职监督安全措施落实；质量员1名，负责工序质量检验；施工队长2名，分别统筹办公区及生活区施工。各岗位人员需签订责任书，明确质量管理终身责任制。

（二）施工准备工作

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，重点掌握空调管线走向与土建结构的配合要求，特别是穿过楼板和墙体的预留孔洞位置。编制详细的技术交底文件，对管道坡度设置（冷凝水管坡度不小于0.003）、电气接线规范（相线与零线颜色区分）等关键参数进行明确标注。

材料准备

主要材料需满足以下标准：

冷媒铜管：采用TP2脱氧紫铜管，壁厚≥0.8mm，进场需提供材质证明书并进行压力试验（试验压力2.5MPa，保压30分钟无泄漏）

保温材料：难燃B1级橡塑保温棉，厚度≥15mm，氧指数≥32

电气管线：PVC阻燃管（明敷）及镀锌钢管（暗埋），管径根据导线截面配置（如4mm2导线配Φ20线管）

所有材料进场实行三检制，建立材料台账，不合格材料立即退场并做好记录。

机具准备

配置套丝机2台、铜管弯管器（6-22mm规格）5套、气焊设备3套、真空泵（2L/min）2台、万用表及兆欧表各3块。施工前对机械设备进行全面检修，确保套丝机切削深度达标（螺纹牙数11-14牙/英寸）、焊接设备火焰温度可控（氧乙炔焰温度2800-3100℃）。

（三）施工平面布置

材料堆放区：设置在塔吊覆盖范围内，划分铜管区、保温材料区、设备存放区，材料堆放高度不超过1.5m，距火源保持5m以上安全距离

加工区：配置铜管切割平台（1.2m×2.4m）2个，设置防火沙箱（容量0.5m3）及灭火器（4kg干粉灭火器2组）

临时用电：从总配电箱引出3路施工电源，每路配置250A漏电保护器，分设焊接专用配电箱和工具配电箱，实行一机一闸一漏保

安全通道：宽度不小于1.2m，设置明显导向标识，夜间悬挂红色警示灯（间距5m）

三、主要施工方法

（一）室内机安装

安装流程：定位放线→支架制作→膨胀螺栓固定→机组吊装→水平调整

关键控制点：

壁挂式空调安装高度1.8-2.2m，出风口距顶部障碍物≥300mm

吊顶式风管机采用?10膨胀螺栓固定，吊架间距≤1.2m，横担采用50×5角钢

水平偏差控制：室内机机身水平度≤1°，防止冷凝水排放不畅

质量检验：安装完成后用水平仪检测，在机身前后左右四个方向测量，误差均需控制在±2mm内

（二）室外机安装

基础施工：采用C20混凝土浇筑设备基础，尺寸比室外机底座大100mm（长×宽），基础高度300mm，预埋4个M12地脚螺栓（外露长度25mm）

吊装作业：

25层以上高空安装使用塔吊配合，吊具采用2T卸扣+?12钢丝绳（安全系数8倍）

作业平台设置双护栏（高度1.2m+0.6m），底部满铺50mm厚木板，外侧挂安全网

信号指挥员与塔吊司机使用对讲机联络，实行一吊一指挥制度

减震措施：机座与基础间垫30mm厚氯丁橡胶垫，螺栓连接处加弹簧垫圈防松

（三）管道系统施工

铜管连接：

切割：使用旋转式割管器，管口平整无毛刺，切口与管轴线垂直度≤0.5°

扩口：采用喇叭口扩管器，扩口深度为管径的1.2倍，喇叭口无裂纹、褶皱

焊接：充氮气保护焊接（氮气流量0.5-1L/min），钎料选用银磷铜焊条（含银量25%），焊缝饱满无气孔

冷凝水管安装：

采用UPVC管，粘接前用砂纸打磨管端（长度≥承口深度1/2），涂抹专用胶粘剂（涂刷厚度0.8-1.2mm）

安装顺序从排水点向出口方向，立管每层设固定支架，横管坡度0.005，最高点设排气阀

压力试验：