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海容模块保温墙施工方案
一、材料准备
（一）主要材料技术参数
海容模块
规格：250×300×1000mm（长×宽×高），十字卡槽式结构，表观密度≥30kg/m3，抗压强度≥0.25MPa，导热系数≤0.028W/(m·K)，防火等级达到B1级阻燃标准。
质量要求：模块表面平整，无破损、变形，卡槽完好，拼接间隙≤1mm。
钢筋
竖向钢筋：Φ12mmHRB400E级螺纹钢，抗拉强度≥540MPa，间距400mm；
水平钢筋：Φ10mmHRB400E级螺纹钢，间距400mm，采用“隔层双筋”布置；
节点加强筋：Φ14mmHRB400E级螺纹钢，用于门窗洞口及阴阳角处，长度≥1000mm。
混凝土
强度等级：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，初凝时间≥4h，含气量≤4%，氯离子含量≤0.06%。
抗裂防护材料
抗裂砂浆：聚合物改性水泥砂浆，粘结强度≥0.6MPa，柔韧性（压折比）≤3.0，初凝时间≥4h；
耐碱网格布：经纬向拉伸强度≥1200N/50mm，耐碱保留率≥90%，单位面积重量≥160g/m2；
界面剂：水泥基渗透型，用量0.3kg/m2，干燥时间≤4h。
辅材
锚固件：塑料膨胀螺栓+金属钉（Φ8mm×100mm），单个抗拉承载力≥0.6kN；
密封条：三元乙丙橡胶条，宽度10mm，邵氏硬度60±5；
聚乙烯泡沫棒：直径为缝宽的1.4倍，密度≥30kg/m3，用于伸缩缝填塞。
（二）材料管理要求
存储条件
模块存放于室内或防雨棚内，离地30cm架空堆放，堆叠高度≤1.5m，避免阳光直射和雨淋；
钢筋、锚固件等金属材料需防锈处理，存放于干燥通风处；
抗裂砂浆、界面剂等袋装材料保质期≥6个月，存储温度≥5℃，严禁受潮结块。
材料验收
模块进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，每批次随机抽取3块进行尺寸偏差和抗压强度检验；
混凝土进场时核查坍落度、初凝时间，每50m3留置1组试块；
网格布、抗裂砂浆等材料需进行耐碱性能、粘结强度复试，合格后方可使用。
二、施工准备
（一）施工条件
基层要求
基础圈梁施工完毕并验收合格，表面平整度≤5mm/2m，轴线偏差≤3mm；
圈梁顶面预留竖向钢筋位置准确，外露长度≥500mm，丝头采用塑料套管保护；
门窗洞口预埋件、管线穿墙孔等已施工完毕，洞口尺寸偏差≤10mm。
环境要求
施工环境温度≥5℃，风力≤5级，雨天或预计24h内降雨时严禁施工；
夏季施工时需采取遮阳措施，避免模块表面温度超过35℃；
冬季施工时混凝土采用冬季配方（添加防冻剂），模块拼接前需清除表面冰霜。
（二）机具准备
类别
设备名称
规格参数
数量（台/套）
测量工具
全站仪
测角精度±2″，测距精度±2mm+2ppm
1
2m靠尺
精度±0.5mm
5
施工机械
混凝土输送泵
HBT60型，理论输送量60m3/h
1
插入式振捣棒
Φ50mm，振捣频率12000次/min
3
模块切割机
转速≥3000r/min，切割厚度≤300mm
2
专用工具
模块卡钳
最大夹持力500N
10
钢筋定位支架
可调间距0-500mm
20
抹面专用刮板
长度600mm，橡胶刮板
15
（三）技术准备
图纸深化
绘制模块排版图：标注模块型号、安装顺序、拼缝位置，门窗洞口处采用L型加强模块；
编制钢筋布置图：明确竖向、水平钢筋间距及节点加强筋位置，标注保护层厚度；
制定伸缩缝方案：沿墙体高度每6m设置水平伸缩缝，宽度20mm，阴阳角处增设45°斜向伸缩缝。
技术交底
组织施工人员进行专项培训，重点讲解模块拼接、钢筋绑扎、混凝土振捣工艺；
对关键工序（如模块拼接、节点处理）进行现场示范，留存影像记录；
编制《施工工艺卡》，明确各工序质量控制点及验收标准。
三、主要施工流程
（一）地基与基础施工
基坑开挖与垫层
机械开挖至基底设计标高以上300mm，人工清底，基底平整度≤50mm；
浇筑100mm厚C15混凝土垫层，每6m设置伸缩缝（宽20mm），表面压光，养护≥7d。
圈梁施工
绑扎双层双向Φ10@200钢筋网，保护层厚度40mm，采用混凝土垫块固定；
支设模板，按模块排版图精确预留竖向钢筋（Φ12@400mm），外露长度≥500mm；
浇筑C30混凝土圈梁，振捣密实，表面平整度≤5mm/2m，养护≥14d。
（二）模块墙体施工
1.模块拼接工艺
（1）弹线定位
在圈梁顶面弹出墙体轴线、模块边线及门窗洞口位置线，线宽≤2mm，采用红漆三角标记；
每3层设置一道水平控制线，采用全站仪校核垂直度，偏差≤3mm/2m。
（2）基层处理
清理圈梁顶面浮灰、杂物，涂刷界面剂（用量0.3kg/m2），干燥4h后安装底部密封条；
对局部不平整处（偏差＞5mm），采用1:3水泥砂浆找平，养护≥2d。
（3）模块安装
从角部开始安装，采用“角部
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