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蓝石英乱形石铺装施工技术交底
一、施工准备技术要点
(一)材料验收标准
蓝石英乱形石
规格偏差:单块厚度允许±3mm,平面尺寸允许±5mm,无贯穿性裂纹
物理性能:抗压强度≥100MPa,吸水率≤0.5%,表面抗滑系数≥0.6
外观质量:色泽均匀,无明显色差,棱角完整度≥90%,表面无返碱、霉斑
辅助材料
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,出厂日期≤3个月,安定性合格
砂:中粗河砂,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,颗粒级配符合JGJ52标准
胶粘剂:专用石材胶粘剂需提供出厂检测报告,拉伸粘结强度≥1.0MPa(标准条件)
(二)机具配置清单
设备名称
规格型号
数量要求
检查要点
液压切割机
Φ300mm刀片
2台
切割垂直度偏差≤0.5mm/m
振动平板夯
激振力≥20kN
1台
振幅1.5-2.5mm,无异响
水准仪
DS3级
1台
每公里往返误差≤3mm
橡胶锤
0.8-1.2kg
5把
锤头无裂纹,木柄连接牢固
(三)基层处理工艺
地基处理
素土夯实:采用20t压路机分层碾压(每层厚度≤300mm),压实系数≥0.93
碎石垫层:200mm厚级配碎石(粒径5-31.5mm),摊铺平整度≤10mm/2m
混凝土基层:C20混凝土浇筑,表面拉毛处理,养护期≥7d,平整度≤5mm/2m
二、主要施工流程及技术参数
(一)放线排版工艺
基准线设置
采用全站仪建立方格控制网,网格间距2m×2m,控制点误差≤2mm
设置50mm高程控制线,每隔5m设置钢钉标记,采用红油漆标识
排版原则
乱形石铺装需遵循大面分散、小面集中原则,单块面积≤0.3㎡的石材占比≤30%
相邻石材色差控制:采用CIELAB色空间检测,ΔE≤3.0
缝隙设计:主缝宽8-12mm,十字缝间距偏差≤5mm,缝深一致
(二)铺装作业流程
基层湿润处理
施工前2h洒水湿润基层,表面无明水后涂刷水泥素浆(水灰比0.45),涂刷面积控制在30min内可铺装范围
砂浆铺设规范
结合层采用1:3干硬性水泥砂浆,虚铺厚度25-30mm(压实后20mm)
用刮尺找平,平整度控制在3mm/2m,铺设面积≤1.5㎡/次
石材铺贴工艺
铺贴顺序:从基准线向两侧推进,按丁字形排列,避免通缝
调整方法:使用橡胶锤轻击石材四角,确保砂浆饱满度≥95%(敲击声音判断)
标高控制:采用3m靠尺检查,表面平整度≤4mm,相邻板块高差≤2mm
(三)缝隙处理技术
填缝材料配置
专用填缝剂按水灰比1:4搅拌,静置5min后二次搅拌,工作时间控制在45min内
嵌缝施工步骤
清缝:采用高压气泵(0.6MPa)吹净缝隙内杂物,深度≥15mm
填缝:采用橡胶刮板45°角斜向压入,分两次填充,间隔2h
清理:填缝后30min用湿海绵清理表面残留,避免污染石材
三、质量控制标准与检测方法
(一)主控项目验收标准
项目名称
允许偏差
检测方法
检查频率
表面平整度
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
每100㎡测3点
缝宽偏差
±2mm
钢直尺(精确至0.5mm)
每20m测5处
板块空鼓率
≤5%(单块)
小锤轻击法
全数检查
坡度符合设计值
±0.5%
水准仪测量
每50㎡测4点
(二)常见质量问题防治措施
石材泛碱处理
预防:铺设前石材六面涂刷防护剂(渗透型,用量0.15L/㎡),养护24h
治理:采用专用除碱剂(pH值7-8)湿敷,每2h更换一次,连续处理3d
表面不平整
控制措施:设置50mm×50mm标高控制点,采用三点找平法铺设(石材四角及中心)
返工标准:单块石材平整度超差≥3mm必须起铺重贴
四、安全生产专项措施
(一)高空作业防护
作业高度≥1.5m时设置防护栏杆(高度1.2m,横杆间距≤0.6m),满挂密目安全网(网目密度≥2000目/100c㎡)
临边作业使用防滑脚手板(木脚手板厚度≥50mm,两端用8#铁丝绑扎牢固)
(二)机械操作规范
切割作业设置防尘罩,操作人员佩戴防尘口罩(KN95级),作业区5m内设置警示标识
电动工具使用前检测绝缘电阻≥2MΩ,电缆线架空高度≥2.5m,严禁拖地使用
(三)消防安全管理
施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器,消防沙池(2m×1m×0.5m)设置在材料堆放区下风向30m内
易燃材料(胶粘剂、防护剂)存储量≤100L,与火源保持≥10m安全距离
五、成品保护与养护方案
(一)铺装后养护要求
初期养护(1-7d)
每日洒水2次(早晚各1次),表面保持湿润,禁止人员踩踏
覆盖土工布(200g/㎡),搭接宽度≥200mm,边缘用沙袋压实
后期维护(8-28d)
设置禁行标识,车辆荷载≤0.5kN,严禁尖锐物体刮擦
每周检查1次填缝剂完整性,脱落面积≥5%时及时修补
(二)季节性施工措施
夏季施工
避开高温时段(11:00-15:00),砂浆温度
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