金风GW82-1.5MW风机出阀压力超低故障故障处理作业指导书-师晓强.pptxVIP

金风GW82-1.5MW风机出阀压力超低故障故障处理作业指导书-师晓强汇报人：XXX2025-X-X

目录1.故障概述

2.故障诊断流程

3.故障处理步骤

4.预防措施

5.技术支持与培训

6.故障案例分享

7.附件

01故障概述

故障现象描述压力值异常金风GW82-1.5MW风机出阀压力低于正常值，具体压力值低于标准值的10%。故障发生时，风机运行速度稳定，但压力值持续下降，可能导致设备损坏。压力波动大风机出阀压力波动较大，压力值在短时间内波动超过15%。这种现象可能导致系统不稳定，影响风机正常工作，甚至可能造成安全事故。压力持续下降故障发生时，风机出阀压力呈持续下降趋势，每小时下降约2%。若不及时处理，压力值可能降至设备无法正常运行的水平，影响发电效率。

故障原因分析系统泄漏系统存在泄漏点，导致压力无法维持，通常泄漏量达到正常工作压力的5%以上时会引起压力下降。泄漏点可能位于管道连接处或阀门密封面。泵组故障风机泵组或驱动电机出现故障，如泵叶轮磨损或电机绝缘损坏，会导致泵效率降低，进而引起压力下降。故障率通常与泵的使用年限有关。控制系统问题控制系统故障可能导致压力调节失灵，如传感器故障、控制器程序错误等，这些问题可能导致压力调节不当，造成压力持续下降。

故障影响评估设备损害压力过低可能导致风机内部部件损坏，如叶轮变形、轴承磨损等，严重时可能造成设备报废，维修成本高达设备价值的20%。发电量下降出阀压力低会影响风机发电效率，平均发电量可能降低5%-10%，长期运行将导致发电成本增加，损失电量占总发电量的10%以上。安全风险压力过低可能引起风机运行不稳定，存在安全隐患，如可能导致风机停机保护动作，影响风力发电站的正常运行和安全生产。

02故障诊断流程

故障信息收集运行参数收集风机实时运行参数，包括出阀压力、风速、发电量、电机电流等，对比正常值范围，确定压力是否异常。异常参数需详细记录，用于后续分析。历史数据调取风机最近一周或更长时间的历史运行数据，分析压力变化趋势，识别是否存在周期性波动或逐渐下降的趋势。历史数据是故障诊断的重要依据。设备状态检查风机及附属设备的物理状态，如管道、阀门、泵组等，观察是否有泄漏、磨损、损坏等迹象。设备外观检查有助于快速定位故障点。

故障初步判断压力对比将当前出阀压力与历史同工况下的压力值进行对比，若当前压力低于历史平均值的10%，初步判断为压力异常。传感器检查检查压力传感器的信号输出，若传感器输出信号不稳定或与实际压力不符，初步判断传感器可能存在故障。系统泄漏排查通过泄漏检测仪检查系统是否存在泄漏，若检测到泄漏点，初步判断压力下降由系统泄漏引起，泄漏率超过0.5%需重点关注。

故障详细分析传感器校准对压力传感器进行校准，确保其读数准确。若校准后压力值仍异常，进一步检查传感器电路和信号传输路径。系统压力测试对系统进行压力测试，模拟实际运行压力，观察压力下降情况。若测试中压力迅速下降，可能存在管道或阀门泄漏。泵组性能分析检查泵组工作状态，分析泵的扬程和流量是否满足设计要求。若泵效率下降，可能因泵叶轮磨损或电机故障导致。

03故障处理步骤

故障部件检查传感器检测检查压力传感器是否完好，包括传感器本体、接线端子、信号线等。若发现腐蚀、裂纹或损坏，需立即更换。管道系统检查对管道系统进行全面检查，查找可能的泄漏点。特别关注连接部位和弯头，使用泄漏检测仪器进行精确排查。泵组功能测试对泵组进行功能测试，包括扬程和流量测试。若测试结果与设计参数不符，检查泵叶轮、轴承、密封件等是否磨损或损坏。

故障部件更换传感器更换根据检测报告，更换损坏的传感器。确保新传感器符合原设计规格，安装过程中注意接线正确，避免信号干扰。更换后需进行校准和测试。管道修复针对泄漏点进行修复，若泄漏点较小，可进行焊接或粘贴补丁；若泄漏面积较大，可能需要更换受损管道。修复后需进行压力测试，确保无泄漏。泵组维修对泵组进行拆卸，检查叶轮、轴承、密封件等部件。若发现磨损或损坏，更换新部件。维修后进行空载和满载测试，确保泵组性能达标。

故障恢复与测试系统复位完成故障部件更换后，对系统进行复位，确保所有控制模块重新初始化。复位过程中，检查系统响应是否正常，避免残留故障。压力测试对系统进行压力测试，测试压力需达到正常工作压力的1.5倍，持续运行30分钟，观察压力变化和系统稳定性。性能评估恢复运行后，对风机进行全面性能评估，包括压力、风速、发电量等参数，确保各项指标达到设计要求。若性能未达标，需进一步检查和调整。

04预防措施

定期检查传感器校验每月对压力传感器进行校验，确保其读数准确。校验误差需控制在±2%以内，超出范围需及时更换。管道维护每季度对管道系统进行维护，检查管道有无磨损、腐蚀或泄漏现象。及时清理管道内的沉积物，确