灯具厂外协加工进度跟踪制度.docx

灯具厂外协加工进度跟踪制度

第一章总则

1.1制定目的

为了规范灯具厂对外协加工业务的进度管理，确保产品质量和生产计划按时完成，避免因外协问题导致的生产延误，特制定本制度。外协加工进度跟踪是生产管理的重要环节，直接影响企业的经营效率和客户满意度。通过明确的责任分工和操作流程，可以有效监控外协加工的每一个环节，及时发现并解决问题。

1.2适用范围

本制度适用于灯具厂所有涉及外协加工的部门，包括生产部、采购部、质检部、项目管理部以及负责外协业务的相关人员。具体工作内容包括外协加工订单的下达、进度跟踪、质量检验、问题处理等环节。

1.3基本概念说明

-外协加工：指灯具厂将部分生产任务委托给外部供应商完成的行为，包括零件加工、组装、测试等。

-进度跟踪：指从外协订单下达开始，到最终产品交付的整个过程中，对加工进度、质量、交付时间等关键节点的监控和管理。

-关键节点：指外协加工过程中需要重点关注的环节，如原材料采购、生产开始、质量检验、包装发货等。

第二章外协加工订单管理

2.1订单下达流程

生产部根据销售订单或生产计划，制定外协加工需求清单，并提交采购部。采购部选择合格的外协供应商，并确认加工细节（如数量、规格、交货时间等）。双方签订外协合同后，采购部将合同及订单信息同步给生产部和质检部，作为进度跟踪的依据。

2.2订单变更管理

若因生产需求调整需要变更外协订单，需提前与供应商沟通，并重新确认加工能力和交货时间。变更后的订单信息需及时更新到系统中，并通知相关责任人。

2.3订单取消管理

若外协订单因故取消，需与供应商协商，并明确责任划分。采购部需确认供应商是否已产生额外费用，并按规定进行结算。生产部和质检部需同步调整内部计划，避免资源浪费。

第三章外协加工进度监控

3.1进度跟踪方式

采购部负责定期（如每周）联系供应商，了解加工进度。同时，可通过系统或邮件获取供应商提交的进度报告。生产部和质检部需根据实际需求，增加现场抽检或远程监控的频率。

3.2关键节点监控

-原材料采购：确认供应商是否按时到货，并检查材料质量是否符合要求。

-生产开始：跟踪供应商是否按计划启动加工，并及时解决生产中的问题。

-质量检验：要求供应商提供自检报告，并安排质检部进行抽检。

-包装发货：确认产品包装是否规范，物流安排是否合理，并核对运输信息。

3.3异常情况处理

若发现进度延误或质量问题，需立即启动应急机制。采购部负责与供应商协商解决方案，生产部配合调整内部计划，质检部加强检验力度。所有异常情况需记录在案，并定期分析原因，改进管理流程。

第四章外协加工质量检验

4.1质量标准

所有外协加工产品必须符合灯具厂的质量标准，包括外观、功能、安全等指标。采购部需在合同中明确质量要求，并要求供应商提供相关认证文件。

4.2检验流程

质检部根据进度计划，对到货产品进行抽样检验。检验不合格的产品，需退回供应商重新加工，并承担相应责任。检验结果需记录在案，并作为供应商绩效评估的依据。

4.3质量问题追溯

若发现批量质量问题，需立即追溯原因，并要求供应商采取整改措施。采购部需监督整改过程，并确认问题是否彻底解决。

第五章操作流程说明

5.1订单下达步骤

1.生产部制定外协需求清单，提交采购部；

2.采购部选择供应商并签订合同；

3.采购部同步合同信息给生产部和质检部；

4.生产部确认需求，并安排后续工作。

5.2进度跟踪步骤

1.采购部每周联系供应商，获取进度报告；

2.生产部根据需求，安排现场或远程监控；

3.质检部配合抽检，确认产品质量；

4.发现问题及时记录，并启动应急机制。

5.3质量检验步骤

1.质检部根据计划，对到货产品进行抽样检验；

2.检验合格的产品，办理入库手续；

3.检验不合格的产品，退回供应商整改；

4.记录检验结果，并评估供应商绩效。

5.4异常情况处理步骤

1.发现进度延误或质量问题，立即联系供应商；

2.采购部协调解决，生产部调整计划；

3.质检部加强检验，防止问题扩大；

4.记录处理过程，并分析改进方向。

需要填写的表格

-外协加工需求清单

-外协加工进度报告

-质量检验记录表

-异常情况处理报告

办理部门

-订单下达：采购部

-进度跟踪：采购部、生产部

-质量检验：质检部

-异常处理：采购部、生产部、质检部

第六章监督检查

6.1监督责任

生产部负责监督外协加工进度的整体情况，采购部负责监督合同执行和供应商管理，质检部负责监督产品质量。各部门需定期汇报工作，确保进度和质量达标。

6.2检查频率

-每周由