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化工厂乙烯生产工艺操作手册

前言

本手册旨在为乙烯生产装置的操作及管理人员提供一套系统、专业且实用的工艺操作指导。乙烯装置是石油化工行业的核心装置，其生产过程复杂、技术密集、操作条件苛刻，对安全性、稳定性和经济性要求极高。

本手册基于行业内成熟的生产技术和管理经验编制，内容涵盖乙烯生产的主要工艺单元、关键操作要点、常见问题处理及安全注意事项。使用者在实际操作中，应结合本单位具体的工艺流程图（PFD）、管道仪表流程图（PID）、设备说明书及相关安全规程，严格执行操作纪律，确保装置长期、安全、稳定、高效运行。

请注意：本手册内容仅供参考，具体操作必须以企业批准的正式操作规程和工艺卡片为准。所有操作人员必须经过严格培训并考核合格后方可上岗。

第一章工艺概述

1.1乙烯生产基本原理

乙烯主要通过烃类原料（如石脑油、乙烷、丙烷、丁烷、轻柴油等）在高温条件下进行裂解反应生成。裂解反应是一个复杂的化学反应过程，主要包括脱氢、断链、异构化、环化、聚合、缩合等多种反应。其核心目标是将大分子烃类断裂为乙烯、丙烯等小分子烯烃，并尽可能提高目的产物的收率。

裂解反应通常需要在高温（____℃）、短停留时间和低烃分压的条件下进行，以抑制副反应，提高烯烃选择性。

1.2主要工艺流程简介

典型的乙烯生产装置通常由以下主要工艺单元组成：

1.原料预处理单元：对进厂原料进行脱盐、脱水、脱硫等处理，以满足裂解反应的要求，保护后续设备。

2.裂解反应单元：预处理后的原料在裂解炉中，在高温条件下发生裂解反应，生成包含乙烯、丙烯、丁二烯等产品及大量副产物的裂解气。

3.裂解气分离与净化单元：对高温裂解气进行急冷、压缩、净化（脱酸性气体、脱水、脱炔烃等）和深冷分离，最终得到高纯度的乙烯、丙烯及其他副产品（如氢气、甲烷、C4馏分、裂解汽油等）。

4.产品精制与储存单元：对分离得到的乙烯、丙烯等主产品进行进一步精制，使其达到产品质量标准，并送入储罐储存。

第二章原料预处理单元操作

2.1原料性质与规格

原料的性质直接影响裂解反应的产物分布和装置的运行周期。操作人员需熟悉当前所用原料的主要性质，如密度、馏程、硫含量、氮含量、金属含量、残炭值等，并严格监控其是否符合工艺卡片要求。若原料性质发生较大变化，应及时通知调度及相关部门，并根据情况调整操作参数。

2.2预处理目的与主要工艺

原料预处理的主要目的是去除原料中对裂解催化剂（若有）、裂解炉管及后续分离系统有害的杂质。

2.2.1脱盐脱水

*目的：防止原料中的盐类（如氯化钠、氯化钙等）在加热过程中沉积在炉管内，造成结垢、堵塞和腐蚀；防止水分在低温处结冰或与烃类形成水合物堵塞管道。

*工艺简述：通常采用注水洗涤脱盐，再通过聚结分离器或蒸馏法脱水。操作中需控制好注水量、破乳剂添加量（若使用）、分离器界面及温度，确保脱后原料的盐含量和水含量达标。

2.2.2脱硫（及脱砷、脱铅等）

*目的：脱除原料中的硫化物（如硫化氢、硫醇、硫醚等），避免其在裂解过程中生成二氧化硫等酸性气体腐蚀设备，或使下游催化剂中毒。对于特定原料或下游工艺要求，还需脱除砷、铅等重金属杂质。

*工艺简述：常用加氢脱硫工艺，在催化剂作用下将有机硫转化为硫化氢，再通过氧化锌吸附脱除。操作中需控制好反应器温度、压力、氢油比及催化剂床层压降，确保脱硫效果。

2.3操作要点与注意事项

*严格监控各预处理设备的进出口物料性质，确保各项指标合格。

*保持原料进料流量的稳定，避免大幅波动。

*定期检查预处理系统的设备运行状况，如换热器的换热效果、分离器的分离效率、过滤器的压差等。

*对于脱硫反应器，要关注其床层温度分布，防止出现飞温或偏流。

第三章裂解反应单元操作

3.1裂解炉概述

裂解炉是乙烯装置的核心设备，其性能直接决定了装置的生产能力和产品收率。常见的裂解炉类型有管式裂解炉（如SRT型、USC型等）。

3.2裂解反应原理与影响因素

裂解反应是强吸热反应，主要遵循自由基反应机理。影响裂解过程的主要因素包括：

*裂解温度：是最重要的影响因素。提高裂解温度，有利于生成更多的乙烯，但同时也会加剧副反应和结焦。需根据原料性质和产品需求选择适宜的裂解温度。

*停留时间：指原料在裂解炉管内的平均停留时间。缩短停留时间，可减少二次反应，提高烯烃收率。

*烃分压：降低烃分压，有利于抑制聚合、缩合等二次反应，提高烯烃收率。工业上常采用添加稀释蒸汽的方法降低烃分压。

*原料特性：原料的烃组成、氢含量、分子量等对裂解产物分布有显著影响。

3.3裂解炉操作控制要点

3.3.1进料操作

*按照工艺要求，将预处理合格的原料与稀释蒸汽按一定比例混合后送入裂解炉。