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混凝土井施工技术

（一）模板支设施工要点

1）模板应选用强度、刚度及稳定性达标的复合板材，能可靠承受混凝土自重、侧压力及施工荷载，安装前需检查板材平整度与拼接严密性，确保无变形、裂缝等缺陷。模板与混凝土接触面需彻底清理污渍并均匀涂刷专用隔离剂，防止拆模时出现粘模现象影响混凝土表面质量。

2）模板安装严格依照设计图纸控制混凝土井的尺寸、形状及垂直度，采用钢管脚手架与对拉螺栓组合加固体系，在井壁转角处增设斜撑以提升整体稳定性。支模过程中使用水准仪与垂准仪实时监测，确保模板轴线偏差不超过3mm，截面尺寸误差控制在±5mm范围内。

3）模板接缝处采用双面胶条密封处理，缝隙宽度不得大于2mm，防止浇筑时出现漏浆。对预埋件及预留孔洞位置进行精准定位，固定采用焊接或螺栓连接方式，其位置偏差需控制在10mm以内。安装完毕后需进行全面验收，重点检查支撑间距、螺栓紧固度及模板整体刚度，验收合格后方可进入下道工序。

模板安装

模板拼接

隔离剂涂刷

（二）钢筋绑扎技术规范

1）钢筋进场时需核对品种、规格及外观质量，按规定批次进行力学性能与重量偏差检验，检验合格后方可入库。存放时需架空堆放并采取防雨防潮措施，避免钢筋锈蚀或污染，使用前需清除表面油渍、漆污及铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

2）钢筋加工严格按设计图纸进行，受力钢筋弯钩角度需符合规范要求，Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋切断采用机械切割，切口端面需与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或起弯现象，加工允许偏差需控制在规范范围内。

3）钢筋绑扎前需在模板上弹线定位，确保钢筋间距符合设计要求，受力钢筋间距偏差不得超过±10mm，排距偏差不超过±5mm。钢筋交叉点采用20-22号火烧丝绑扎牢固，绑扎点间距不大于300mm，梅花形布置，绑扎丝扣需朝向构件内侧，不得外露于混凝土表面。

4）钢筋接头优先采用机械连接或焊接，当采用绑扎搭接时，搭接长度需符合设计及规范要求，受拉钢筋搭接长度不小于30d，受压钢筋不小于20d，搭接区域需加密箍筋，间距不大于100mm。接头位置需设置在受力较小处，同一截面内钢筋接头面积百分率不超过50%，验收时需检查接头质量及锚固长度是否符合要求。

钢筋加工

钢筋绑扎

钢筋除锈

（三）混凝土浇筑施工工艺

1）混凝土配合比需根据设计强度等级及现场原材料性能进行试配，采用商品混凝土时需提供出厂合格证及开盘鉴定，混凝土坍落度需控制在180±20mm范围内，初凝时间不小于4小时。原材料进场需进行检验，水泥需为P.O42.5级及以上，石子粒径为5-31.5mm连续级配，砂为中砂，含泥量不大于3%。

2）混凝土搅拌需严格控制水胶比及搅拌时间，采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于90秒，确保混凝土拌合物均匀一致。运输采用罐车运输，运输过程中需保持罐体转动，防止混凝土离析，到达现场后需检测坍落度，不符合要求时需进行二次搅拌，严禁随意加水调整。

3）浇筑前需检查模板、钢筋及预埋件位置，清理模板内杂物及积水，对木模板需洒水湿润但不得有积水。采用溜槽或串筒进行浇筑，防止混凝土产生离析，浇筑高度超过2m时需设置串筒，串筒底部距浇筑面高度不大于1.5m，确保混凝土自由倾落高度符合规范要求。

4）混凝土浇筑分层进行，每层浇筑厚度不大于500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为300-400mm，振捣时间为10-30秒，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为准。振捣时需避免碰撞模板、钢筋及预埋件，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，确保上下层混凝土结合紧密。

分层浇筑

（四）混凝土养护管理措施

1）混凝土浇筑完毕后12小时内覆盖塑料薄膜及阻燃草帘进行保湿养护，养护期间需保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护用水需与拌制混凝土用水相同。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天，掺加缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天，养护期间需做好温度监测，确保混凝土内外温差不超过25℃。

2）高温季节养护需采取遮阳措施，避免阳光直射混凝土表面，可采用喷雾养护降低环境温度，每隔2小时喷洒一次水，保持塑料薄膜内有凝结水。低温季节养护需采取保温措施，可覆盖棉被或采用电热毯加热，确保混凝土表面温度不低于5℃，当环境温度低于0℃时需停止浇水，采用综合蓄热法养护。

3）养护期间严禁在混凝土表面堆放重物或进行施工作业，混凝土强度未达到1.2MPa前不得在其上踩踏或安装模板及支架。拆除模板后需继续养护，可采用涂刷养护剂的方式，养护剂需均匀涂刷在混凝土表面，形成封闭薄膜，防止水分蒸发，养护剂用量需符合产品说明书要求。

4）养护期间需做好养护记录，记录养护开始时间、养护方式、环境温度、浇水次数及混凝土强度发