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刨花板热压工职业健康及安全操作规程

文件名称：刨花板热压工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事刨花板热压工艺的工人。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保工作环境的安全与卫生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和防静电鞋。长发者需将头发束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：操作前应对热压机进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备各部件是否完好，无损坏或异常；

-检查液压系统、传动系统、控制系统是否正常；

-检查压力表、温度计等计量仪器是否准确；

-检查紧急停止按钮和报警系统是否有效。

3.环境检查：

-检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-检查通风系统是否正常，确保空气流通；

-检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等；

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。

4.工艺参数确认：根据生产要求，提前准备好相应的工艺参数，包括压力、温度、时间等，确保工艺参数的准确无误。

5.物料准备：检查待加工的刨花板、胶粘剂等物料是否符合质量标准，确保物料质量稳定。

6.操作指导书学习：操作人员需熟悉所操作设备的使用说明书和操作指导书，了解设备的工作原理和操作步骤。

7.熟悉应急预案：操作人员应熟悉热压机操作过程中可能出现的紧急情况及相应的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

8.人员培训：新员工或操作技能不足的员工，应在有经验的操作人员指导下进行实际操作，确保掌握正确的操作方法。

9.班前会：班前应召开简短的班前会，由班组长对当天的工作进行简要安排，强调安全注意事项，并对操作人员进行提醒。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备周围环境，确保无障碍物和无关人员。

b.按照设备操作规程，依次打开电源、液压系统、控制系统等。

c.检查设备各部件运行状态，确认一切正常后，方可开始操作。

d.根据工艺参数，设置压力、温度、时间等参数。

e.将刨花板等物料按照规定的顺序和位置放置在热压机平台上。

f.关闭热压机平台盖，确保盖板密封良好。

g.启动热压机，开始热压过程。

h.热压过程结束后，关闭热压机，等待设备冷却。

i.打开热压机平台盖，取出加工完成的刨花板。

j.关闭液压系统、控制系统等，关闭电源。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应站在安全位置，避免被设备部件伤害。

b.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行。

c.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并报告班组长或设备维护人员。

d.操作过程中，不得将手或身体其他部位伸入设备内部。

3.异常处置：

a.设备出现异常声音或振动时，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.设备出现漏油、漏电等情况时，应立即停止操作，切断电源，并报告相关部门。

c.设备出现火灾、爆炸等紧急情况时，应立即停止操作，启动应急预案，疏散人员，并报告消防部门。

d.操作过程中，如发现自身受伤，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

4.结束工作：

a.操作结束后，清理工作区域，确保无残留物和安全隐患。

b.检查设备状态，确认设备无故障，关闭电源。

c.填写操作记录，记录操作过程中的参数、异常情况及处理措施。

d.将设备维护情况报告给班组长或设备维护人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

c.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常；

d.控制系统响应迅速，操作指令执行准确；

e.温度控制系统稳定，温度控制准确；

f.电气系统无过载、短路等异常现象；

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等；

h.通风系统运行正常，空气流通良好。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音；

b.液压系统压力波动异常，压力表指示不准确；

c.传动系统出现卡滞、异响或过热；

d.控制系统反应迟缓或操作指令执行错误；

e.温度控制系统失控，温度波动过大；

f.电气系统出现火花、烟雾或异味；

g.安全防护装置失效或无法正常工作；

h.通风系统出现堵塞或通风不良。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损