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公司香料制造工设备操作规程

文件名称：公司香料制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司香料制造工在生产过程中对香料制造设备的操作。适用于香料生产线的日常运行和维护。操作人员应熟悉本规程，确保操作安全、规范。规程包含设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等内容，旨在保障操作人员人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员需穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-防尘口罩或防毒面具，以防吸入香料粉末或有害气体。

-防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

-防护手套，以防化学品接触皮肤。

-防护服，以防化学品污染衣物。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，并定期更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电气部分，确保电源线、插头、开关等无损坏，无裸露。

-检查传动部分，确保齿轮、皮带、轴承等无异常磨损或损坏。

-检查润滑油位，确保油路畅通，油量充足。

-检查冷却系统，确保冷却水路畅通，无泄漏。

-检查安全装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否正常。

-检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或污染设备。

-检查地面，确保平整无积水，防止操作时打滑。

-检查照明，确保作业区域有足够的照明，以便于观察设备状态。

-检查通风，确保操作区域有良好的通风，以排除有害气体。

-设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

-准备好必要的辅助工具和材料，如清洁工具、备件等。

操作前，操作人员需按照以上要求做好全面准备，确保设备安全、稳定运行，并保障自身安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：首先打开总电源，然后依次启动各个单元设备，确保设备按顺序正常运行。

b.调整设备：根据生产需求，调整设备的工作参数，如温度、压力、转速等。

c.加载原料：按照生产配方，准确称量香料原料，并将其加入设备中。

d.运行设备：启动设备，监控设备运行状态，确保原料处理过程正常。

e.控制温度和压力：在香料制造过程中，严格控制温度和压力，以保证香料质量。

f.产品收集：设备运行完成后，收集产品，并进行初步筛选。

g.停止设备：完成生产后，先关闭加热、加压等辅助设备，然后关闭主电源。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行香料混合工序时，应确保原料的均匀混合，避免出现分层现象。

-在香料干燥工序中，注意控制干燥温度和时间，防止香料烧焦或过度干燥。

-在香料研磨工序中，需使用正确的研磨设备，并调整研磨时间，以获得理想的香料粒度。

3.异常工况的处理方法：

-如果发现设备异常声响或振动，应立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

-若设备出现泄漏，应立即关闭泄漏部位，采取措施堵漏，并清理泄漏物。

-在设备运行过程中，若温度或压力超出安全范围，应立即采取降温或减压措施，并查明原因。

-发生火灾时，应立即启动灭火装置，并疏散人员，同时拨打消防报警电话。

-在发生紧急情况时，操作人员应遵循应急预案，迅速采取相应措施，确保人员和设备安全。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，不得擅自改变操作顺序或方式，确保生产安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的温度和压力，具体参数需根据设备型号和生产要求设定。

-电机运行时，声音应平稳无异常振动，电流和电压应稳定在规定范围内。

-传动部分运行时，应无明显的噪音和过热现象。

-传感器和控制系统应能准确读取和反馈设备运行数据，如温度、压力、流量等。

-设备的润滑系统应保持正常工作，润滑油温度适宜，油质清澈。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-设备振动加剧，可能是设备安装不稳或存在共振现象。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-设备压力异常，可能是安全阀故障或压力控制系统失灵。

-设备出现泄漏，可能是管道或接头损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，并与设定值进行对比。

-使用适当的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，确保监测数据的准确性。

-定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的充足和清洁。

-定期检查设备的电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保无损坏