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栲胶生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：栲胶生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶生产工岗位的工艺作业操作。目的在于确保生产过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康和工作环境安全。通过规范操作流程，提升栲胶生产工的技能水平，实现生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括搅拌器、过滤器、加热器、冷却器等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.原材料、半成品、成品等应分类存放，避免交叉污染。

d.操作现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速处置。

4.工艺参数确认：操作前应确认生产工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保符合生产要求。

5.人员培训：操作人员应接受相关工艺知识和操作技能的培训，掌握本规程内容，了解设备性能和操作方法。

6.工艺流程图：操作人员应熟悉工艺流程图，了解各工序的顺序和操作要点。

7.生产记录：操作前应检查生产记录，了解前一天的生产情况，为当天生产做好准备。

8.安全生产会议：操作前应参加安全生产会议，了解当天生产任务、注意事项及安全措施。

三、操作步骤

1.原料准备：首先，根据生产计划准备所需的栲胶原料，包括栲胶粉、水、酸、碱等，确保原料质量符合标准。

2.溶解：将栲胶粉与一定比例的水混合，使用搅拌器进行充分溶解，注意控制搅拌速度和温度，避免过热导致原料变质。

3.中和：根据工艺要求，逐步加入酸或碱进行中和，使用pH计监测溶液pH值，确保中和度达到规定范围。

4.过滤：将中和后的溶液通过过滤器进行过滤，去除不溶物，保证滤液清澈。

5.加热：将过滤后的溶液加热至一定温度，保持恒温，促进化学反应，提高产品品质。

6.冷却：加热后的溶液需迅速冷却至室温，防止过热影响产品质量。

7.调整：根据生产要求，对溶液进行必要的调整，如添加稳定剂、防腐剂等。

8.均质：使用均质机对溶液进行均质处理，确保产品均匀一致。

9.储存：将均质后的栲胶溶液储存于清洁、干燥的容器中，避免阳光直射和高温。

10.检测：对生产出的栲胶产品进行质量检测，包括外观、粘度、pH值等，确保产品符合标准。

11.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、工艺参数、产品质量等，为后续分析和改进提供依据。

12.清理：生产结束后，对生产设备进行彻底清洁，防止残留物影响下一批次生产。

在操作过程中，关键点包括：

-严格控制温度、pH值等工艺参数，确保产品质量。

-定期检查设备运行状态，防止故障影响生产。

-严格遵循操作规程，确保生产安全。

-加强对生产环境的监控，保持生产场所清洁、卫生。

四、设备状态

在栲胶生产过程中，设备的状态直接影响产品质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和传动部件运转正常，无过热现象。

-搅拌器、过滤器、加热器等设备工作顺畅，无堵塞或泄漏。

-传感器和仪表显示准确，能够实时监测设备状态。

-设备表面清洁，无油污和腐蚀。

-设备维护保养及时，零部件更换合理。

2.设备异常状态：

-设备运行中出现异常振动和噪音，可能是因为轴承磨损、不平衡或传动带松弛。

-电机或传动部件过热，可能是润滑不良或负载过重。

-搅拌器、过滤器、加热器等设备工作不顺畅，可能是堵塞、磨损或泄漏。

-传感器和仪表显示异常，可能是设备故障或线路问题。

-设备表面出现油污、锈蚀或其他损坏，可能是因为长期未保养或维护不当。

-设备维护保养不及时，导致零部件磨损严重或损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对设备进行初步检查，确定故障原因。

-对损坏的零部件进行更换或维修。

-对设备进行全面检查，确保所有部件正常工作。

-对设备进行润滑和维护，防止未来发生类似故障。

-记录设备故障情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

保持设备良好状态是保证生产顺利进行的关键，定期检查和维护是预防设备异常的重要手段。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品质量测试：对生产出的栲胶产品进行外观、粘度、pH值等指标的测试，确保产品质量