纺丝工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

纺丝工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：纺丝工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝生产过程中纺丝工岗位的操作和管理。旨在保障纺丝工的身体健康和生命安全，预防工伤事故和职业病的发生，提高纺丝生产效率和质量。通过规范操作流程，确保纺丝设备安全稳定运行，实现纺丝生产的安全、健康、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：纺丝工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以防止意外伤害和职业病。

2.设备检查：操作前应对纺丝设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查传动装置、润滑系统是否正常；

-检查电气线路、控制面板是否完好，操作按钮是否灵敏；

-检查冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合国家相关标准；

-确保工作场所光线充足，避免操作时产生视觉疲劳；

-定期对工作场所进行安全检查，消除安全隐患；

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

4.个人准备：

-操作人员应了解纺丝设备的操作规程和安全注意事项；

-操作前应进行必要的培训，确保熟练掌握设备操作技能；

-操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

5.文件准备：

-操作前应查阅相关生产记录和设备维护保养记录；

-确保操作过程中所需的原材料、辅料和工具准备齐全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，按照设备启动程序依次启动辅助设备，如风机、水泵等，确保设备正常运行。

2.调整参数：根据生产要求，调整温度、速度、压力等关键参数，确保纺丝过程稳定。

3.加料：将原材料按照规定的比例加入料斗，注意不要过载，以免影响设备运行。

4.投丝：启动投丝装置，确保丝束均匀且连续地进入拉伸区。

5.拉伸：控制拉伸区温度和速度，使丝束达到理想的强度和柔韧性。

6.冷却：丝束通过冷却装置，降低温度，避免因温度过高而导致的性能下降。

7.收丝：将冷却后的丝束卷绕到收丝轴上，注意控制收丝速度，避免丝束断裂。

8.监控：操作过程中，密切监控设备运行状态和产品质量，发现异常及时调整。

9.停机：生产完成后，按照程序逐步关闭设备，停止供料和收丝。

10.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，去除杂质和残留物，为下次生产做好准备。

关键点：

-严格遵循设备操作规程，不得擅自更改参数；

-操作过程中注意观察设备状态，发现异常立即停机检查；

-保持工作区域整洁，防止异物进入设备造成故障；

-操作人员应保持专注，避免因分心导致的操作失误。

四、设备状态

在纺丝操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对设备两种状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-温度、压力等参数在设定范围内，波动小；

-电气系统工作正常，指示灯显示准确，无故障报警；

-丝束质量稳定，无断丝、缠丝等现象；

-冷却系统效果良好，丝束冷却均匀。

异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛；

-设备振动加剧，可能是基础不稳、设备不平衡或连接件松动；

-温度、压力等参数超出正常范围，可能是控制系统故障或操作不当；

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、控制面板失灵等；

-丝束质量下降，如断丝、缠丝、表面不平滑等，可能是拉伸不均、冷却不足或原料问题；

-冷却系统效果不佳，可能是冷却水压力不足、冷却水管堵塞或冷却水温度过高。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.丝束质量检测：定期从生产中取出一定数量的丝束，进行拉伸强度、断裂伸长率、纤维直径等指标的测试，以确保丝束质量符合标准。

2.设备性能测试：通过设备自带的监控系统或手动测试设备关键参数，如温度、压力、速度等，以评估设备性能是否稳定。

3.环境监测：定期检查工作场所的温度、湿度、空气质量等，确保符合生产安全和卫生要求。

调整程序：

1.丝束质量调整：若测试结果显示丝束质量不达标，应调整拉伸装置的张力，重新设定拉伸速度，或者检查原料质量。

2.设备性能调整：根据设备性能测试结果，对温度、压力、速度等参数进行调整，确保设备在最佳状态运行。

3.环境调整：若环境监测结果显示工作环境不符合