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白酒酵母工岗位设备安全操作规程

文件名称：白酒酵母工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒酵母工岗位设备操作人员。其目的是确保操作人员安全、高效地进行白酒酵母生产设备操作，预防事故发生，保障生产安全和产品质量。通过规范操作流程，提高设备运行稳定性和生产效率，确保员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品，以防止化学品、机械伤害和噪声对身体的危害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀，确保设备完好无损。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

d.检查仪表、阀门、管道等是否存在异常，确保运行正常。

e.检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、干燥，无积水、油污等。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.根据生产要求，调整操作区域的温度和湿度，确保设备正常运行。

d.操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保紧急停机按钮、消防器材等应急设施齐全且易于取用。

4.操作人员应熟悉设备操作规程、安全注意事项和应急预案，掌握必要的应急处理技能。

5.操作前应进行设备试运行，确认设备无异常后方可进行正常生产操作。

三、操作步骤

1.开启设备前，检查所有设备是否处于正常状态，确保所有安全防护装置已经到位。

2.打开电源开关，启动设备，观察设备是否按照预定程序启动，确认设备运行正常。

3.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保参数设置准确。

4.添加原料，按照操作规程逐步加入，避免过快加入导致设备过载或原料混合不均。

5.在添加原料过程中，注意观察设备运行情况，确保没有异常声音或振动。

6.开始发酵过程，定期检查酵母发酵情况，包括温度、pH值等，根据需要调整。

7.在发酵过程中，保持设备清洁，定期清理设备内外，防止污染。

8.发酵完成后，按照操作规程进行蒸馏或提取，确保操作过程平稳。

9.关闭设备前，先关闭原料添加阀门，然后逐步降低温度和压力。

10.确认设备完全停止运行后，关闭电源，进行设备维护和清洁。

11.关闭设备后，记录操作数据，包括原料使用量、设备运行时间、关键参数等。

12.关闭操作区域的安全防护装置，清理现场，确保操作区域安全。

四、设备状态

操作中设备状态分析如下：

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.设备运行过程中，无泄漏、堵塞或损坏现象。

d.阀门、管道等部件工作顺畅，无卡住或异常磨损。

e.传动系统运行正常，无异常磨损或润滑不足。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动加剧、噪音增大等异常现象。

b.仪表显示异常，温度、压力、流量等参数超出设定范围。

c.发生泄漏、堵塞或损坏，导致生产中断或产品质量下降。

d.阀门、管道等部件卡住或磨损严重，影响设备正常工作。

e.传动系统出现磨损、润滑不足或故障，导致设备运行不稳定。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，查明原因并进行处理。具体措施包括：

1.检查设备是否过载，调整参数或减轻负载。

2.检查设备部件是否损坏或磨损，及时更换或修理。

3.检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

4.检查电气系统，排除漏电、短路等故障。

5.检查管道、阀门等部件，确保运行顺畅。

6.检查设备基础，确保设备安装牢固，无倾斜或松动。

在设备恢复良好状态后，方可重新启动进行生产操作。操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括温度、压力、流量等关键参数的测试，确保设备运行在最佳状态。

b.对设备进行空载运行测试，检查设备在无负载情况下的运行稳定性。

c.对设备进行负载运行测试，模拟实际生产条件，验证设备的承载能力和运行效率。

d.使用在线分析仪器对生产过程中的原料和产品进行实时监测，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、流量等，以优化生产过程。

b.对设备进行必要的维护保养，包括润滑、清洁和更换易损件，确保设备长期稳定运行。

c.检查设备传动系统，如发现异常，进行相应的调整或更换部件。

d.检查电气系统，确保所有电气元件正常工作，无过载或短路现象。

e.调整设备的