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CO2热泵干燥装置性能剖析与回油系统优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

干燥技术作为工农业生产中不可或缺的环节，广泛应用于食品、化工、医药、建材等众多领域。然而，其能耗问题一直备受关注。在发达国家，干燥能耗占国家工业能耗的7%-15%，而在我国，一般干燥过程的能耗约占整个加工过程总能耗的10%。传统的干燥方式，如热风干燥、蒸汽干燥等，大多依赖化石能源，不仅能源利用效率低，还会产生大量的温室气体排放，对环境造成较大压力。例如，在陶瓷行业，单位产品综合能耗达3.7千克标准煤/平方米，干燥过程碳排放占工业总排放的8%。随着全球能源危机的加剧和环保意识的增强，开发高效、节能、环保的干燥技术已成为当务之急。

热泵干燥技术应运而生，它是一种新型的节能干燥技术，基于逆卡诺循环原理，通过制冷剂的相变来实现热量的转移，将低温热源的热量传递到高温热源，从而实现对物料的干燥。与传统干燥技术相比，热泵干燥具有显著的节能优势，其能效比（COP）可达3-8，能有效降低干燥过程中的能源消耗，减少对环境的污染。此外，热泵干燥还能实现对干燥温度、湿度等参数的精确控制，有利于保证产品的干燥质量，提高产品的附加值。

在众多热泵干燥技术中，以CO2为工质的热泵干燥装置近年来受到了广泛关注。CO2作为一种自然工质，具有无毒、不可燃、环境友好等突出优点。它不会对臭氧层造成破坏，全球变暖潜值（GWP）极低，符合可持续发展的要求。而且，CO2的临界温度为31.1℃，临界压力为7.38MPa，在常温常压下为气态，在跨临界循环中，其气体冷却器的放热过程为变温过程，能够与干燥介质（如空气）实现良好的温度匹配，正好满足热泵干燥中梯级放热的要求，从而减小系统的有效能损失，提高能源利用率。同时，CO2的高容积制冷量使得干燥系统部件的尺寸减小，具有良好的经济性。

然而，CO2热泵干燥装置在实际运行中仍存在一些问题。一方面，其干燥性能受到多种因素的影响，如蒸发温度、高压压力、气体冷却器出口温度、压缩机效率等，如何优化这些参数以提高干燥性能，是需要深入研究的问题。另一方面，由于CO2与常用的聚醚类润滑油不完全互溶，在系统循环过程中，高温高压的排气会不可避免地带走部分润滑油，这些润滑油主要堆积在蒸发器中，导致换热效率下降，系统制冷系数降低，同时润滑油无法顺利返回压缩机，长期运行后会使压缩机内部缺油，严重影响压缩机的正常运行和使用寿命。因此，对CO2热泵干燥装置的干燥性能进行深入研究，并对其回油装置进行优化，具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论层面看，有助于完善CO2热泵干燥的相关理论体系，为后续的研究提供更坚实的基础；从实际应用角度出发，能够提高CO2热泵干燥装置的性能和可靠性，降低运行成本，推动其在工业生产中的广泛应用，助力实现节能减排和可持续发展的目标。

1.2国内外研究现状

在CO2热泵干燥装置干燥性能研究方面，国内外学者已取得了一定的成果。国外，德国的一些高校较早对CO2在热泵干燥方面应用的可行性进行了分析和研究，指出CO2的物性特征使其利于流动和传热，高的容积制冷量使干燥系统部件的尺寸减小，CO2跨临界循环特性使得系统运行时气体冷却器的放热过程为变温过程，可以实现与干燥介质之间的良好温度匹配，正好满足热泵干燥中梯级放热的要求，使得系统有效能损失减小，能源利用率提高，CO2跨临界热泵干燥能够到达较高的干燥温度和除湿率。曾宪阳、马一太等人从CO2跨临界循环的热力学特性分析入手，给出CO2热泵干燥系统的两种形式，并对系统进行评价和分析，结果表明，CO2跨临界循环能够实现与干燥介质（空气）良好的温度匹配，热泵循环的COP达5.1-5.7，系统的单位除湿率SMER达2.86-3.20kg/（kW?h）。

在回油装置研究方面，国内西安交通大学和天津大学热能研究所对CO2热泵干燥进行了相关的理论研究，分析了CO2热泵系统中影响回油的主要部件，发现由于PAG润滑油与CO2是部分互溶，并且其混合物的热物性以及换热器设计的不同，导致了CO2热泵系统的积油率相对HFC热泵系统更加严重，随之带来的传热恶化和压降损失更加明显。安青松、史琳基于实验现象和流动机理，探讨了CO2热泵系统节流元件的润滑油运行循环问题，指出高流速、小管径，减少储罐等设计能很好地改善系统回油效果。

然而，目前的研究仍存在一些空白与不足。在干燥性能研究中，对于复杂工况下CO2热泵干燥装置的性能研究还不够深入，不同物料特性对干燥性能的影响研究也有待加强。在回油装置方面，现有的回油方法和装置在低温工况下的回油效果仍不理想，缺乏一种高效、可靠且适用于各种工况的回油解决方案。此外，对于干燥性能与回