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公司电解槽操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电解槽操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解槽操作工岗位现场作业。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产规章制度，确保电解槽操作安全、稳定、高效。规程内容涉及电解槽操作前的准备、操作过程、异常处理、安全防护等方面，旨在提高操作工的安全意识和技能，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、绝缘鞋、防护服等。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，穿戴是否规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查电解槽本体是否存在裂纹、泄漏等情况；

b.检查电极连接是否牢固，无松动、氧化现象；

c.检查电解槽液位是否在规定范围内，液温是否符合要求；

d.检查控制系统是否正常，各仪表读数是否准确；

e.检查冷却系统、通风系统是否运行正常，无异常噪音或异味；

f.检查设备周围环境是否清洁，无易燃易爆物品。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.作业区域通风良好，确保有害气体排放符合国家标准；

c.作业区域照明充足，无暗角，地面无油污、积水；

d.作业区域配备应急照明、消防器材等安全设施，并定期检查其有效性；

e.作业区域温度、湿度等环境参数应符合操作要求，确保操作人员舒适作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行设备检查，确认无误后启动冷却系统、通风系统；

b.按照操作规程调整电解槽液位、液温至设定值；

c.启动电解槽，观察电解过程，调整电极位置和电流密度；

d.定期检查电解槽内液位、液温、电流、电压等参数，确保在正常范围内；

e.定期清理电解槽内杂质，保持电解槽清洁；

f.作业结束后，关闭电解槽，停止冷却系统和通风系统。

2.特定操作技术规范：

a.电解槽启动和停止时，应缓慢操作，避免冲击电流；

b.电极调整时，应遵循“先高后低、先左后右”的原则；

c.电解过程中，电流密度调整应平稳进行，避免突变；

d.液位调整时，应使用专用工具，防止液体飞溅。

3.异常情况处理程序：

a.发现电解槽液位异常，立即停止电解，查找原因并处理；

b.发生漏电或短路，立即切断电源，隔离故障区域，报告上级；

c.发现电解槽温度异常，立即停止电解，检查冷却系统，必要时更换冷却介质；

d.发生设备故障，立即停止操作，按照设备维护保养规程进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压、液位等参数稳定在设定范围内；

c.冷却水温度、压力符合要求，无泄漏；

d.通风系统运行正常，无异味；

e.控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动；

b.设备噪音增大，可能存在轴承磨损或密封不良；

c.电流、电压波动，可能存在电路故障或电极接触不良；

d.液位异常，可能存在泵故障或液位计失灵；

e.冷却水温度过高，可能存在冷却系统堵塞或冷却效果下降。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等；

b.观察设备外观，检查是否有异常磨损、泄漏等；

c.使用听诊器检查设备是否存在异常噪音；

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

e.使用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测电解槽液位，确保在安全操作范围内；

b.监测电解槽液温，防止过高或过低影响电解效率；

c.检查电流和电压，确保稳定在设定值，避免波动过大；

d.定期检测电极状况，如长度、位置和接触情况；

e.检查冷却系统性能，确保冷却效果；

f.定期进行气体分析，监测电解槽内气体成分。

2.调整方法：

a.根据液位监测结果，通过进液或排液进行调整；

b.根据液温监测结果，通过冷却系统或加热装置进行调整；

c.根据电流和电压监测结果，通过调节电极位置或电流分配进行调整；

d.发现电极磨损或位置偏移，及时进行更换或校正；

e.若冷却系统出现异常，检查并清理或更换冷却介质；

f.根据气体分析结果，调整电解工艺参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.电解效率下降：检查电极状况，调整电流密度，优化电解工艺；

b.设备振动加剧：检查机械部件，排除松动或磨损；