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动火作业施工方案

1.工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1工程名称：工业设施受限空间焊接动火作业工程。

1.1.2工程地点：工业园区生产装置区。

1.1.3作业范围：立式储罐（内径5m，高度8m）罐壁内侧对接焊缝焊接、管道（DN300，长度12m）内部修复焊接，涉及2处受限空间动火点，焊缝总长度32m。

1.1.4作业性质：特级动火作业（受限空间+易燃易爆风险介质残留）。

1.1.5工期要求：总工期10天（自202X年X月X日至202X年X月X日）。

1.2受限空间基本情况

1.2.1储罐类受限空间：立式碳钢储罐，容积157m3，原储存介质为柴油，已清空并清洗，罐内存在环形爬梯及作业平台，顶部设1个直径0.8m人孔（进/出口），底部设1个直径0.5m排污口（通风口），罐内最高温度夏季可达38℃，最低温度冬季为5℃，相对湿度40%-70%。

1.2.2管道类受限空间：碳钢管段，壁厚10mm，两端采用盲板封堵，中间设2个直径0.6m检修口，管道埋深1.5m，周边无地下管线交叉，内部残留少量油污及铁锈。

1.3作业风险分析

1.3.1火灾爆炸风险：受限空间内残留可燃介质（柴油蒸气、油污）与焊接火花接触，易引发燃烧爆炸。

1.3.2中毒窒息风险：焊接烟尘、有毒气体（一氧化碳、氮氧化物）积聚，氧含量不足（低于19.5%）或超标（高于23.5%）导致中毒或窒息。

1.3.3触电风险：受限空间内潮湿环境、焊接设备漏电、电线破损引发触电事故。

1.3.4机械伤害风险：焊接飞溅物烫伤、工具坠落砸伤、受限空间内空间狭小导致碰撞伤害。

1.3.5救援困难风险：受限空间出入口狭窄、内部结构复杂，发生事故后人员疏散及救援难度大。

1.4编制依据

1.4.1GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》。

1.4.2GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。

1.4.3GB/T985.1-2022《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》。

1.4.4GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》。

1.4.5GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》。

1.4.6JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。

1.4.7本工程设计文件及施工图纸。

1.4.8施工单位安全生产管理制度及焊接作业规程。

2.施工组织措施

2.1组织机构

2.1.1成立受限空间焊接动火作业专项小组。

组长（项目经理）：全面负责作业组织协调、资源调配及安全质量管控。

副组长（技术负责人）：负责作业技术方案编制、技术交底及焊接质量指导。

副组长（安全负责人）：负责作业安全监督、风险辨识、应急预案演练及现场安全管控。

成员：检测员、动火作业人、监火人、受限空间监护人、救援人员、材料员、设备管理员。

2.2岗位职责

2.2.1项目经理

（1）审批动火作业许可证、受限空间作业许可证及施工方案。

（2）确保作业所需人力、物力、财力资源足额配置。

（3）组织作业前安全技术交底及应急演练。

（4）定期检查作业现场安全质量情况，及时解决存在的问题。

（5）发生事故时，启动应急预案，组织应急救援。

2.2.2技术负责人

（1）编制专项施工方案及焊接工艺卡，明确技术要求及质量标准。

（2）向作业人员进行详细技术交底，确保作业人员掌握焊接参数、操作要点及质量控制要求。

（3）指导作业人员进行焊接作业，及时处理焊接技术问题。

（4）组织焊接质量检验，出具质量检验报告。

（5）负责技术资料的收集、整理及归档。

2.2.3安全负责人

（1）组织作业前风险辨识，制定风险管控措施。

（2）审核动火作业许可证、受限空间作业许可证，确认作业条件满足要求。

（3）检查作业现场安全防护设施、应急物资及检测设备的配置情况。

（4）监督作业人员遵守安全操作规程，制止违章作业行为。

（5）作业过程中全程监护，及时发现并处理安全隐患。

（6）发生事故时，协助项目经理组织应急救援，负责事故调查及上报。

2.2.4检测员

（1）作业前、作业中及作业后按照规定对受限空间内气体（氧气、可燃气体、有毒有害气体）进行检测。

（2）准确记录检测数据，填写检测报告，对检测结果负责。

（3）检测设备定期校验，确保检测数据准确可靠。

（4）发现气体检测不合格时，立即停止作业，通知相关人员采取处理措施。

2.2.5动火作业人

（1）作业前熟悉施工方案、焊接工艺卡及安全操作规程。

（2）检查焊接设备、工具及防护用品的完好性，确认符合安全要求。

（3）严格按照焊接工艺参数及操作要点进行作业，确保焊接质量。

（4）作业过程中遵守安全规定，正确佩戴防护用品，