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DN600通风管道施工工艺

1施工前期准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与深化设计

施工前必须组织建设单位、监理单位、设计单位及施工单位共同进行图纸会审，重点核查DN600通风管道的设计参数、走向布置、管径规格、连接方式、支吊架设置等核心内容，确保设计文件符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016及《通风管道技术规程》JGJ/T141-2017的要求。会审过程中需重点确认以下内容：风管系统的工作压力等级（微压、低压、中压或高压）、输送介质特性（常规空气、腐蚀性气体、高温气体等）、与土建结构的预留孔洞尺寸及位置、与其他专业管线（给排水、电气、消防）的交叉避让方案、防火分区穿越处的防火阀设置要求等。

对于复杂工程，需基于会审通过的图纸进行施工深化设计，绘制DN600风管加工详图、支吊架布置图、节点连接大样图及隐蔽工程示意图。深化设计时应充分考虑施工可行性，如风管加工分段长度应适配运输及安装条件，一般单段长度不宜超过4m；支吊架布置应避开结构梁、柱等障碍物，同时满足间距要求；法兰连接节点应明确密封方式及螺栓规格。深化设计文件需经监理单位及设计单位审核确认后方可实施。

1.1.2技术交底

技术交底实行三级交底制度，确保施工人员全面掌握工艺要求。企业级交底由技术负责人向项目管理人员讲解工程概况、设计意图、关键技术难点及质量安全控制要点；项目级交底由施工员向班组长交底，重点明确DN600风管的加工标准、安装流程、检验方法及规范强制性条文；班组级交底由班组长向操作工人交底，结合具体工序讲解操作要点、工具使用、安全注意事项及质量通病防治措施。交底过程应形成书面记录，所有参与人员签字确认后归档留存。

1.1.3施工方案编制

编制专项施工方案时，需结合工程实际情况明确以下核心内容：施工部署（施工区段划分、流水作业安排、劳动力配置）、施工工艺流程（材料进场→加工制作→支吊架安装→风管安装→密封处理→检验测试→防腐绝热→竣工验收）、资源配置计划（机械设备、材料供应、人员安排）、质量保证措施（原材料检验、加工质量控制、安装精度控制、检验测试标准）、安全文明施工措施（高空作业防护、动火作业管理、成品保护）及应急预案（恶劣天气应对、设备故障处理、安全事故救援）。方案需经监理单位审批通过后实施，涉及危大工程的需按规定组织专家论证。

1.2现场准备

1.2.1场地清理与布置

清理施工现场杂物、障碍物及无关管线，确保加工区与安装区场地平整、通道畅通。加工区应划分原材料堆放区、半成品存放区、成品检验区，设置明显标识牌，原材料及成品应分类堆放，垫高防潮（垫高高度不低于100mm），避免变形损坏。安装区应预留足够的操作空间，特别是高空作业区域需搭设安全通道及操作平台，平台承载力应满足施工要求，且防护栏杆高度不低于1.2m。

1.2.2测量放线与孔洞复核

依据深化设计图纸，使用全站仪、水准仪、钢卷尺等仪器进行测量放线，标记出风管中心线、支吊架安装位置、预留孔洞中心位置及标高。放线前需复核土建结构预留孔洞的尺寸、位置及标高，DN600风管预留孔洞尺寸应比风管外径大100-150mm，若孔洞偏差超过20mm，需及时与土建单位协商处理。放线过程中应设置控制点及水准点，控制点间距不超过10m，确保测量精度符合要求（中心线偏差≤3mm/m，总偏差≤20mm）。

1.2.3施工临时设施搭建

搭建临时加工棚，配备通风、照明及消防设施，加工棚地面应硬化处理，确保加工环境符合要求。安装临时水电设施，供电线路应满足机械设备使用需求，配备漏电保护器及接地装置；供水系统应保证加工及清洗用水。搭建材料仓库，仓库应具备防雨、防潮、防火功能，配备灭火器等消防器材，易燃易爆物品需单独存放并设置警示标识。

1.3人员准备

1.3.1人员配置与资质要求

配备专业施工队伍，包括加工工人、安装工人、焊工（如需）、起重工、电工、质量检查员及安全管理员。所有操作人员必须持证上岗，焊工需持有相应焊接项目的特种作业操作证，起重工、电工需持有有效特种作业资格证书。质量检查员应熟悉通风管道施工规范及检验标准，具备相应的专业知识及工作经验；安全管理员需具备安全管理资质，负责施工现场安全监督及隐患排查。

1.3.2人员培训

施工前组织全体施工人员进行培训，培训内容包括：现行规范标准（重点讲解GB50243-2016中的强制性条文）、施工方案、技术交底文件、质量安全要求、操作技能及应急处理措施。针对DN600风管的加工制作、法兰连接、支吊架安装、漏风量测试等关键工序进行专项培训，可通过现场演示、案例分析等方式提升培训效果。培训结束后进行考核，考核合格者方可上岗作业。

1.4设备与工具准备

1.4.1加工设备准备

配备符合DN600风管加工要求的专业设备：剪板