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HDPE通气管施工工艺

1施工前期准备

1.1技术准备

1.1.1规范与设计文件研读

施工前组织技术负责人、施工班组长及操作工人开展专项技术交底会，重点研读现行最新规范标准与项目设计图纸。核心遵循规范包括《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2025）、《建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件》（CJ/T250-2018），同时需严格对照项目给排水专业施工图，明确HDPE通气管的管径规格、敷设路径、标高控制要求及与排水立管、屋面透气帽的连接节点。技术人员需针对图纸中的疑难节点，如屋面防水与通气管结合处、管道穿楼板位置等，提前与设计单位沟通确认，形成书面答疑纪要。

1.1.2施工方案编制与交底

结合工程实际情况编制专项施工方案，方案需明确施工工艺流程、各工序操作要点、质量控制标准、安全环保措施及成品保护要求，严禁照搬通用模板。方案编制完成后需经施工单位技术负责人审核、监理单位审批通过后方可执行。技术交底需分层级开展，技术负责人向班组长交底，班组长向操作工人交底，交底内容需涵盖管材特性、连接工艺参数、标高测量方法等实操内容，确保每位施工人员清晰掌握施工要求，并签署技术交底记录。

1.1.3测量放线准备

提前准备全站仪、水准仪、钢卷尺、线坠等测量工具，且所有测量仪器需经计量检测机构校验合格并在有效期内。技术人员根据设计图纸的轴线坐标与标高控制点，在建筑结构墙面、楼板上弹出通气管安装的中心线与标高控制线，标注立管安装位置、横管敷设坡度及屋面透气帽的安装高度，放线完成后需经监理工程师复核确认，避免因放线偏差导致后续安装返工。

1.2材料准备

1.2.1材料采购与进场验收

HDPE通气管材及管件需选用具备生产资质的厂家产品，进场时需提供产品合格证、检测报告、生产许可证等质量证明文件，且检测报告需包含管材的环刚度、拉伸强度、热熔连接强度等关键性能指标。材料进场后，由监理单位组织施工单位共同进行外观与规格验收，管材表面需光滑平整，无裂纹、凹陷、气泡、杂质等缺陷，管件的壁厚均匀，螺纹、承口等连接部位完好无损；同时核对管材管件的规格、型号、公称直径是否与设计一致，验收合格后分类堆放并做好标识，不合格材料严禁进场。

1.2.2材料存储管理

HDPE管材管件需存储在干燥通风、防晒防雨的库房或料棚内，严禁露天暴晒和雨淋，避免管材因紫外线照射老化或因受潮影响连接性能。管材应水平堆放在平整的地面上，堆高不宜超过1.5m，且层间需用木板隔开，防止管材受压变形；管件需分类放入货架存放，避免与尖锐物品接触造成划伤。存储区域需设置明显的防火、防碰撞标识，同时远离热源及有机溶剂，防止管材性能受损。

1.3机具准备

1.3.1施工机具配置

根据HDPE通气管的连接方式与施工需求，配备相应的施工机具，主要包括热熔对接焊机、电熔焊机、管材切割机、倒角器、刮刀、卷尺、水平尺、线坠、冲击钻、扳手等。热熔对接焊机与电熔焊机需具备温度与时间控制功能，且性能稳定，满足施工工艺参数要求；切割机需选用专用的塑料管材切割机，确保切口平整；刮刀用于清理管材连接部位的氧化层，保证连接强度。

1.3.2机具检查与调试

施工前需对所有机具进行全面检查与调试，热熔焊机需校准温度控制器，确保加热板温度符合工艺要求（通常HDPE管材热熔连接温度为200-230℃）；检查焊机的液压系统是否运行正常，加热板表面是否干净平整；切割机需检查刀片的锋利度，确保切割断面垂直于管材轴线。所有机具调试合格后方可投入使用，避免因机具故障影响施工质量与进度。

1.4现场准备

1.4.1作业面清理与找平

清理通气管敷设路径上的建筑垃圾、障碍物，确保作业面平整通畅。对于楼板、墙面等结构表面的凸起部位，需进行凿除处理；对于凹陷部位，需用水泥砂浆找平，为管材安装提供良好的作业条件。同时检查预留孔洞的位置、尺寸是否符合设计要求，预留孔洞的直径需比管材外径大50-100mm，若预留孔洞偏差过大，需及时进行扩孔或修补处理。

1.4.2安全防护设施搭设

在高空作业区域（如屋面通气管安装）搭设操作脚手架，脚手架需搭设牢固，满铺脚手板，设置防护栏杆与挡脚板，确保施工人员的作业安全。同时在作业区域设置警示标识，严禁非施工人员进入；施工现场需配备灭火器等消防器材，做好防火措施。

2施工工艺流程

2.1施工总流程

测量放线→管材切割→管材连接（热熔/电熔）→立管安装→横管全安装→屋面透气帽安装→管道固定→孔洞封堵→压力试验→质量验收→成品保护

2.2各工序关键流程

2.2.1管材切割流程

标记切割位置→固定管材→专用切割机切割→切口检查→坡口处理

2.2.2热熔连接流程

管材管件清洁→管材管件对中→加热