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公司电火花线切割机床操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司电火花线切割机床操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电火花线切割机床操作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作人员身体健康，预防事故发生。操作工必须遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程，确保操作安全、准确、高效。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等，对提高操作技能和职业健康水平具有重要意义。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、绝缘手套等。长发需束起，避免进入切割区域。穿戴时应确保防护用品完好无损，佩戴舒适，不影响操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查机床电源开关是否处于关闭状态，确保安全。

b.检查机床各部件是否完好，无松动或损坏。

c.检查冷却系统是否正常工作，冷却液位是否在合理范围内。

d.检查线切割工具是否锋利，导线是否完好无损。

e.检查机床防护罩是否牢固，无破损，确保操作安全。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

b.通风良好，确保切割过程中产生的粉尘和有害气体及时排出。

c.照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

d.确保地面干燥，防止因潮湿导致的电气事故。

e.检查紧急停止按钮是否易于触及，确保紧急情况下能迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开机床电源，启动机床至待机状态。

b.根据加工图纸和材料要求，设置切割参数，如切割速度、电流、脉冲宽度等。

c.安装工件夹具，确保工件固定牢固。

d.装配线切割工具，检查导线连接是否正确。

e.启动冷却系统，确保冷却液正常循环。

f.启动机床，进行试运行，检查机床运行是否平稳，无异常噪音。

g.确认无误后，开始正式切割作业。

2.特定操作技术规范：

a.调整切割参数时，需遵循先慢后快的原则，逐步调整至最佳状态。

b.操作过程中，避免突然改变切割速度或电流，以免损坏机床或工件。

c.操作时，保持操作台清洁，避免异物进入机床内部。

3.异常情况处理程序：

a.发生机床报警或异常时，立即停止操作，切断电源。

b.根据报警提示，分析可能的原因，查找故障点。

c.如能自行排除故障，则修复后继续操作；如不能排除，则联系维修人员处理。

d.在处理故障期间，确保机床和作业环境安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无剧烈振动。

b.切割过程中，切割噪声处于正常范围，无异常噪音。

c.冷却液循环系统正常工作，冷却液温度在规定范围内。

d.机床控制系统运行稳定，无异常报警信号。

e.导电液流量和压力稳定，符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.机床振动加剧，可能是轴承或导轨润滑不良，或者固定部件松动。

b.切割过程中出现断丝，可能是切割参数设置不当或线切割工具磨损严重。

c.冷却液温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

d.机床控制系统出现故障，表现为操作响应缓慢或无响应。

3.状态监控方法：

a.通过视觉和听觉直接监控机床的运行状态。

b.定期检查机床冷却液温度、压力和流量。

c.使用监测设备实时监控机床的振动、电流等参数。

d.记录机床的运行数据，分析异常情况，预测潜在故障。

e.定期对机床进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查切割精度，确保符合工艺要求。

b.监测机床的运行电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.观察切割速度和进给速度是否符合设定值，防止过度切割或切割不足。

d.检查工件表面质量，评估切割效果是否满意。

2.调整方法：

a.若切割精度不高，调整机床对位，确保工件放置准确。

b.调整切割参数，如电流、脉冲宽度等，以优化切割效果。

c.调整机床进给速度和切割速度，避免切割过度或不足。

d.根据工件材料特性，调整冷却液温度和流量，保证切削液的冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高硬质材料切割时，增加电流和脉冲宽度，但避免超过设备最大承受能力。

b.对于易燃易爆材料，确保冷却系统稳定运行，防止高温导致的火灾风险。

c.面对复杂形状的工件，细化切割路径和参数设置，避免过度切割和损坏。

d.遇到机床报警，先停止操作，检查故障原因，采取相应措施排除故障后再继续。

六、操作人员所处的位置和操