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自由锻锻工工艺作业操作规程

文件名称：自由锻锻工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于自由锻锻造作业，包括锻造设备的操作、模具的使用、原材料的管理等环节。操作人员须遵守本规程，确保作业安全、高效。基本要求包括：熟悉锻造工艺流程及安全操作规范；严格执行操作规程，防止误操作；保持工作区域整洁，确保设备正常运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发者需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.确认锻造设备处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

b.检查模具是否完好，无裂纹、变形等缺陷。

c.检查锻造设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，及时清除。

b.确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

4.原材料准备：

a.核对原材料规格、型号、数量，确保符合生产要求。

b.检查原材料表面是否有锈蚀、裂纹等缺陷，不合格原材料不得使用。

c.按照生产顺序将原材料放置在指定位置，便于操作。

5.工艺文件核对：

a.仔细阅读工艺文件，了解锻造工艺参数、操作步骤和安全注意事项。

b.确认锻造工艺参数是否符合设备性能和原材料特性。

6.通讯与协调：

a.与相关人员沟通，确认生产任务、设备状态、原材料情况等。

b.了解生产进度，合理安排操作顺序。

7.检查与确认：

a.检查设备、模具、原材料、工艺文件等是否符合操作要求。

b.确认所有准备工作已完成，无遗漏。

8.安全教育：

a.操作人员应接受安全教育培训，了解本规程及相关安全知识。

b.熟悉本规程内容，掌握安全操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备：首先开启锻造设备，检查设备是否正常运行，确保无异常噪音或震动。

b.模具安装：根据锻造工艺要求，正确安装模具，确保模具位置准确，固定牢固。

c.原材料放置：将原材料放置在模具下方，确保其位置和姿态符合锻造要求。

d.调整工艺参数：根据工艺文件，调整设备的工作参数，如锻造压力、温度、速度等。

e.启动锻造：确认一切准备就绪后，启动设备进行锻造作业。

f.监控过程：操作过程中，密切关注锻造过程，确保工艺参数稳定，模具无异常磨损。

g.停止锻造：锻造完成后，停止设备，确保设备处于安全状态。

h.模具检查：锻造作业后，检查模具状态，如有磨损或损坏，及时更换或维修。

2.作业方式：

a.操作设备：操作人员需严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。

b.人工操作：在操作设备的同时，人工辅助完成锻造作业，如调整原材料位置、观察锻造过程等。

c.安全操作：操作过程中，注意安全，避免身体任何部位接触运动部件。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止作业，通知维修人员进行处理。

b.模具异常：发现模具异常时，立即停止作业，检查模具状态，如需更换或维修，按规程操作。

c.环境异常：发现工作区域环境异常，如通风不良、温度过高、有害气体等，立即采取措施改善环境。

d.原材料异常：发现原材料存在质量问题，立即停止作业，报告上级，并采取相应措施。

e.紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.记录与反馈：

a.操作人员需在作业结束后，填写操作记录表，记录作业过程、设备状态、异常情况等。

b.如发现设备、模具、原材料等方面的问题，及时反馈给相关部门，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转正常，电流和电压稳定。

c.液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

d.传动带无打滑现象，齿轮啮合良好。

e.安全防护装置正常工作，紧急停止按钮灵敏。

f.系统温度在规定范围内，无过热现象。

g.控制系统显示正常，无错误信息提示。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不规则的震动或噪音。

b.电机电流波动大，电压不稳定。

c.液压系统压力异常，油液出现变质或泄漏。

d.传动带打滑或齿轮啮合异常。

e.安全防护装置失效或紧急停止按钮不灵敏。

f.系统温度过高，出现报警。

g.控制系统显示异常，出现错误信息。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、裂纹、变形等异常情况。

b.声音判断：通过